雖說小說情節(jié)純屬虛構(gòu),但“任督二脈”卻是真實(shí)存在。在中醫(yī)理論中“任督二脈”屬于“經(jīng)脈”中的“奇經(jīng)”,具有明確穴位,若任督兩脈通暢,則會加速手足六陰經(jīng)與六陽經(jīng)的血液循環(huán),故曰:任督通則百脈皆通。

就像人體結(jié)構(gòu)一樣,企業(yè)也有“任督二脈”。只是一直以來,企業(yè)專注修煉心法(信息化),不重武功招式(智能化),二者之間未能做到“融會貫通”,因此,任督二脈打通與否顯得不太重要。

然而,隨著工業(yè)智能化的轉(zhuǎn)型,將信息化(心法)和智能化(招式)合二為一,練就上乘武功,推動企業(yè)向更深層次的“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化”的方向轉(zhuǎn)型,這時候不打通“任督二脈”,將升不了級。

打通企業(yè)“任督二脈”,讓數(shù)據(jù)在云中“自由流動”

石油,被譽(yù)為“工業(yè)的血液”。因此,石油工業(yè)的發(fā)展水平直接關(guān)乎到很多重要的工業(yè)行業(yè)。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,中國的石油化學(xué)品產(chǎn)量已躍居世界第一、煉油能力世界第二,擁有自主開發(fā)的催化裂化、加氫裂化等6大煉油核心技術(shù),以及千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯和芳烴生產(chǎn)等5大成套技術(shù)。

然而,現(xiàn)實(shí)情況卻是中國的石化工業(yè)仍然“大而不強(qiáng)、大而不優(yōu)”,存在產(chǎn)業(yè)布局分散、不合理;煉油裝置開工率低,產(chǎn)能過剩;通用產(chǎn)品占比高,高端產(chǎn)品自給率不足;能耗、物耗以及生產(chǎn)成本高、安全及環(huán)保壓力大等問題。

除上述產(chǎn)業(yè)本身所面臨的問題之外,石油化工行業(yè)還面臨新一輪ICT革命、能源革命以及電動汽車革命等技術(shù)變革和市場需求轉(zhuǎn)變帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

在此背景下,如何利用先進(jìn)的智能化技術(shù)改變相對落后的石化工業(yè)現(xiàn)狀,推動石化工業(yè)向高效化、綠色化、智能化方向轉(zhuǎn)型,探索適合中國石化工業(yè)流程特點(diǎn)的智能制造模式,就成為中石油、中石化等特大型國有集團(tuán)石化企業(yè)必須深入思考的問題。

就此,中國石化信息化管理部主任李德芳做了深入的分析,“石化工業(yè)存在復(fù)雜的物理化學(xué)過程,生產(chǎn)過程耦合性強(qiáng),難以建立數(shù)學(xué)模型并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,同時還存在原料復(fù)雜、生產(chǎn)工況波較動大等問題。以離散工業(yè)為主的德國“工業(yè)4.0”思路并不適合流程工業(yè)。因此,中國石化企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型必須依賴自主化的創(chuàng)新。”

面對缺乏可借鑒的技術(shù)思路和轉(zhuǎn)型模式,2016年以來,中國石化毅然扛起引領(lǐng)石化工業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的重任,懷揣著讓中國石化工業(yè)“由大變強(qiáng)、由大變優(yōu)”的使命和夢想,以旗下的石化盈科為主體,聯(lián)合華為等業(yè)界領(lǐng)先ICT企業(yè),展開自主平臺研發(fā),打造了自己的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和智能制造平臺。

2017年7月,在經(jīng)過將近一年的努力后,石化盈科與華為聯(lián)合推出了面向石化行業(yè)的ProMACE石化智云,以物理信息系統(tǒng)(CPS)理念推動智能化技術(shù)在石化行業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐,承載了對于物理工廠的模型化描述。具體來講,ProMACE石化智云實(shí)現(xiàn)了五個方面的功能應(yīng)用:

第一,安全可控的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng):通過全面感知與互聯(lián)互通形成泛在的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)物料、產(chǎn)品、設(shè)備、環(huán)境和人員的感知、識別和控制;

第二,開放智能的流程工業(yè)云平臺:云平臺是智能制造的工業(yè)操作系統(tǒng),提供集中集成、實(shí)時計(jì)算、智能分析、物聯(lián)網(wǎng)接入以及三維可視化5項(xiàng)核心能力;

第三,融入最佳實(shí)踐的工業(yè)APP:面向流程工業(yè),提供融入了生產(chǎn)管控、安全、環(huán)保、設(shè)備和能源等最佳實(shí)踐的工業(yè)級核心應(yīng)用;

第四,基于行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專家服務(wù):通過行業(yè)內(nèi)的院士、設(shè)計(jì)大師、設(shè)備專家和工藝專家等,為客戶提供設(shè)備遠(yuǎn)程診斷、煉化工藝指導(dǎo)和安全環(huán)保咨詢等特色服務(wù);

第五,標(biāo)準(zhǔn)與安全體系:通過為工業(yè)數(shù)據(jù)構(gòu)建機(jī)理模型,利用AI等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程及設(shè)備狀態(tài)的分析,構(gòu)建完善的故障分析和預(yù)測運(yùn)維機(jī)制,保障平臺的安全。

ProMACE石化智云平臺架構(gòu)基于華為FusionCloud融合云計(jì)算解決方案實(shí)現(xiàn)。由于華為云堅(jiān)守技術(shù)服務(wù)邊界,聚焦ICT基礎(chǔ)設(shè)施和智能終端,為智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供一塊信息化、自動化、智能化的“黑土地”。在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上,FusionCloud以最大程度實(shí)現(xiàn)云平臺的開放性,只為幫助企業(yè)和服務(wù)供應(yīng)商建立和管理私有云、公共云和混合云中的各項(xiàng)服務(wù),實(shí)現(xiàn)異構(gòu)廠家硬件資源池融合、計(jì)算、存儲、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)融合、固定移動融合的云接入。

目前,ProMACE石化智云可以支持智能工廠、智能油氣田、智能研究院、智能物流等領(lǐng)域的幾十種智能化應(yīng)用。為中國石化智能工廠取得了七大成果,包括建立協(xié)同一體化生產(chǎn)管控新模式,形成網(wǎng)絡(luò)化、模型化的生產(chǎn)操作新模式,提升供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化水平,實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化管理、預(yù)知性維修,提高安全環(huán)境精細(xì)化管理水平,建設(shè)以集中集成為核心的智能制造平臺,嵌入人工智能的智能硬件在工業(yè)中得到應(yīng)用。

除了與中國石化合作之外,作為中國石化工的另一顆“雙子星”,中國石油也于2016年與華為合作,共筑勘探開發(fā)“夢想云”。

2016年7月,在華為等合作伙伴的技術(shù)加持下,中國石油勘探開發(fā)夢想云正式啟動,一期建設(shè)以“兩統(tǒng)一”為核心,即統(tǒng)一技術(shù)平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖,構(gòu)建勘探業(yè)協(xié)同研究應(yīng)用環(huán)境,驅(qū)動夢想云快速落地。

2018年11月27日,“夢想云”正式發(fā)布,通過構(gòu)建統(tǒng)一云平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖,建立上游業(yè)務(wù)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一技術(shù)平臺,為石油行業(yè)上游業(yè)務(wù)應(yīng)用開發(fā)提供統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)框架,實(shí)現(xiàn)對業(yè)務(wù)應(yīng)用需求的敏捷支撐。

在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上,夢想云依托華為云等合作伙伴在內(nèi)的云原生技術(shù)和PaaS服務(wù)能力,采用微服務(wù)、DevOps等技術(shù)和理念構(gòu)建統(tǒng)一技術(shù)平臺,搭建云原生開發(fā)體系。并在此基礎(chǔ)上有效的支撐了規(guī)?；铜h(huán)境異常復(fù)雜的勘探開發(fā)業(yè)務(wù),目前正在支持A1、A2、A5等統(tǒng)建系統(tǒng)云化提升,未來還將支持其他業(yè)務(wù)應(yīng)用的開發(fā)。

對業(yè)務(wù)支撐看,“夢想云”目前管理著1.7PB的數(shù)據(jù)資產(chǎn),涵蓋井筒、地震、油氣藏、生產(chǎn)、經(jīng)營等6個領(lǐng)域,以及物控、鉆井、經(jīng)濟(jì)評論等15個專業(yè)和數(shù)據(jù)表、數(shù)據(jù)體、實(shí)時數(shù)據(jù)等8種類型;建立了自主知識產(chǎn)權(quán)PaaS私有云平臺,具有敏捷開發(fā)、應(yīng)用集成、專業(yè)軟件共享、智能創(chuàng)新、業(yè)務(wù)協(xié)同等五大能力;研發(fā)了136款業(yè)務(wù)工具,集成了7款第三方專業(yè)軟件,應(yīng)用于1126個勘探開發(fā)研究項(xiàng)目。

正如中國石油勘探開發(fā)研究院計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究所龔仁彬所長說:“智能應(yīng)用的種子已經(jīng)發(fā)芽,長成參天大樹指日可待。中國石油和華為攜手,將不斷完善認(rèn)知計(jì)算平臺的建設(shè),為進(jìn)一步推動石油勘探開發(fā)業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型升級做出貢獻(xiàn)。”

在筆者看來,中石化、中石油都選擇與華為合作,不是偶然,而是必然。相比離散工業(yè)或其他流程工業(yè),石化工業(yè)有著更為復(fù)雜的工藝流程和更長的生產(chǎn)線,從勘探、開采、加工、煉制、儲運(yùn),每一個環(huán)節(jié)都有極其復(fù)雜的工藝流程,每一個生產(chǎn)流程都會產(chǎn)生海量的工業(yè)數(shù)據(jù)。

要將石油工業(yè)“做強(qiáng)、做優(yōu)”,對關(guān)鍵設(shè)備和工藝流程數(shù)據(jù)的采集必不可少,這需要企業(yè)為設(shè)備和生產(chǎn)線構(gòu)建強(qiáng)大的工業(yè)互聯(lián)能力。此外,如果要從海量的工業(yè)數(shù)據(jù)中挖掘有價值的信息,進(jìn)而優(yōu)化工藝流程,實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)以及各種故障的分析,則必須依靠先進(jìn)的數(shù)據(jù)模型和AI技術(shù),以及強(qiáng)大的計(jì)算能力,無論從哪個方面看,華為都是不二的選擇。

華為可以提供基于自研芯片的全棧全場景AI解決方案,包括強(qiáng)大的算力、硬件以及算法框架等全方位的支撐,并與華為云深度結(jié)合,讓油氣行業(yè)的客戶能夠受益于華為提出的“普惠AI”。油藏分析、開發(fā)方案輔助設(shè)計(jì)、抽油井的故障分析和主動運(yùn)維,以及關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)等是華為全棧全場景AI解決方案在油氣行業(yè)主要的應(yīng)用場景。

深耕“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,華為云持續(xù)開花結(jié)果

近年來,在大型政企領(lǐng)域,華為收獲頗豐。除了與中石油、中石化等石化工業(yè)巨頭合作打造智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之外,其“不跨界”的態(tài)度,堅(jiān)守“上不碰應(yīng)用,下不碰數(shù)據(jù)”的承諾,以及為智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供堅(jiān)實(shí)“底座”的戰(zhàn)略,讓華為贏得了越來越多的朋友,許多依托于大型國企的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)都優(yōu)先選擇與華為合作。

如徐工漢云、中冶賽迪、長虹電器,這些大型國企都在積極融入華為的云生態(tài)圈,利用華為在云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、AI、芯片、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)展開全面深入的合作,推動新技術(shù)在各自領(lǐng)域的應(yīng)用落地。

在家電領(lǐng)域,長虹依托華為云IaaS基礎(chǔ)設(shè)施的支撐,打造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,將長虹的研發(fā)能力、制造服務(wù)能力和供應(yīng)鏈能力開放給其他制造業(yè)企業(yè),構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系,支撐制造資源的彈性供給和高效配置,推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,同時也推動自身業(yè)務(wù)由傳統(tǒng)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。

在鋼鐵領(lǐng)域,中冶賽迪與華為合作共同打造“華為&CISDI鋼鐵工業(yè)智能制造云”,將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、AI等新一代信息技術(shù)與豐富的鋼鐵產(chǎn)業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來,將通用化功能滿足行業(yè)需求,推動智能化與鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度融合,用智能制造的理念和技術(shù)服務(wù)傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”

在重工領(lǐng)域,徐工信息漢云攜手華為鯤鵬計(jì)算發(fā)布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。華為為徐工信息漢云提供5G連接、AI智能、鯤鵬計(jì)算以及ROMA集成等關(guān)鍵能力,而徐工信息漢云在面向企業(yè)應(yīng)用側(cè)為華為提供更貼近業(yè)務(wù)的行業(yè)know how能力以及應(yīng)用聚合能力。雙方的合作不僅是要從技術(shù)方案層面解決企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化和連接的問題,更是要通過彼此平臺的商業(yè)整合能力,幫助全國各地的先進(jìn)制造業(yè)集群構(gòu)建基于行業(yè)的數(shù)字化平臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級。

在剛結(jié)束的2019華為全聯(lián)接大會上,我們看到了一個日趨開放的華為。從開源服務(wù)器操作系統(tǒng)、GaussDB OLTP單機(jī)版數(shù)據(jù)庫,到開放鯤鵬主板,全面啟動基于“鯤鵬+昇騰”的雙引擎計(jì)算戰(zhàn)略,華為正在通過硬件開放、軟件開源的方式使能合作伙伴,以更加開放的態(tài)度擁抱多樣性的計(jì)算時代。

如今隨著5G商用化進(jìn)程的加快,智能制造的轉(zhuǎn)型迎來了新的機(jī)遇。5G提供的高速率、大帶寬、低延時以及更多樣化的接入方式,極大的促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,為工業(yè)智能化深化實(shí)踐提供強(qiáng)力支撐。同時也帶來了新的挑戰(zhàn),5G作為一種使能技術(shù),只是為企業(yè)提供了一個更寬的數(shù)據(jù)“通路”,要充分發(fā)揮5G的價值,需要更強(qiáng)大的“算力”和“智力”予以支撐。

作為全球5G產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)跑者,華為云充分認(rèn)識到這一點(diǎn),正在積極推動“5G+云+AI”的生態(tài)建設(shè),通過與行業(yè)伙伴合作,華為云以打造開放、包容的多樣化計(jì)算平臺為目標(biāo),以AI技術(shù)為手段,持續(xù)豐富智能化工業(yè)應(yīng)用及場景。

在“強(qiáng)大算力”、“先進(jìn)智力”、“高效網(wǎng)絡(luò)”的生態(tài)合力之下,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加精益化的管理和智能化的生產(chǎn),推動智能制造向著更快、更穩(wěn)、更好的方向發(fā)展,讓華為云在各行各業(yè)落地,并持續(xù)開花結(jié)果。

5G時代,企業(yè)智能轉(zhuǎn)型正當(dāng)時,選擇華為云。