2019年5月28日， 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的中立云計(jì)算服務(wù)商UCloud優(yōu)刻得（以下簡(jiǎn)稱(chēng)UCloud）在北京召開(kāi)以“中立安全、賦能產(chǎn)業(yè)”為主題的UCloud用戶大會(huì)。面對(duì)走向縱深的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，UCloud強(qiáng)調(diào)要做“不和用戶競(jìng)爭(zhēng)的云”，攜手5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域合作伙伴，以云計(jì)算為基石和底座，打造賦能產(chǎn)業(yè)的新生態(tài)。

會(huì)上，UCloud合作伙伴富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理周?chē)?guó)祥，向大家介紹了富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時(shí)代，轉(zhuǎn)型為智能制造的探索實(shí)踐。周?chē)?guó)祥表示，科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)環(huán)境在快速迭代，如何讓制造業(yè)所產(chǎn)生的海量工業(yè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生相應(yīng)的價(jià)值，迎接下一個(gè)智能產(chǎn)業(yè)時(shí)代，對(duì)富士康以及其他工業(yè)企業(yè)，都是一個(gè)非常大的挑戰(zhàn)，“我們希望有機(jī)會(huì)與UCloud做深度合作，共同面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來(lái)。”

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來(lái)，將改變所有制造業(yè)的規(guī)模和方向

周?chē)?guó)祥介紹，在傳統(tǒng)制造行業(yè)中，優(yōu)良的工匠，精密的機(jī)器決定了制造的質(zhì)量和效率。“過(guò)去靠工人的經(jīng)驗(yàn)傳授，提高制造質(zhì)量、提升制造效率、降低成本、降低庫(kù)存。隨著物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)采集成本變低，大數(shù)據(jù)技術(shù)推進(jìn)，可大幅提高效率。”

周?chē)?guó)祥表示，依據(jù)研究報(bào)告顯示，全球每秒有127臺(tái)設(shè)備接入到互聯(lián)網(wǎng)，預(yù)計(jì)到2025年，IoT市場(chǎng)規(guī)模將會(huì)達(dá)到4~11萬(wàn)億美元。但在這龐大的數(shù)據(jù)中，卻只有不到1%的數(shù)據(jù)能夠影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)決策。

從數(shù)據(jù)的收集、傳輸、處理、分析決策直到到數(shù)據(jù)價(jià)值的體現(xiàn)，最終降本增效，擴(kuò)大企業(yè)收益。“這是未來(lái)努力的一個(gè)目標(biāo)。”

在數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘過(guò)程中，富士康的設(shè)計(jì)方案包含了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)平臺(tái)以及過(guò)程控制等四個(gè)方面。以富士康金屬加工的制造過(guò)程舉例，傳統(tǒng)的制造過(guò)程需要一個(gè)優(yōu)秀的工人調(diào)教機(jī)臺(tái)，以達(dá)到相關(guān)精度及良率。透過(guò)數(shù)據(jù)采集積累及建模，提高效率及良率。

另外，人工智能也是推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要工具。利用人工智能算法，為制造企業(yè)提供更精準(zhǔn)的增值服務(wù)。包括售前營(yíng)銷(xiāo)，進(jìn)行用戶側(cè)需求數(shù)據(jù)的多維分析，實(shí)現(xiàn)更實(shí)時(shí)精準(zhǔn)的信息傳遞；對(duì)售后維護(hù)實(shí)現(xiàn)對(duì)制造業(yè)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、管理和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。“人工智能技術(shù)嵌入生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)中，使得機(jī)器能夠在更多復(fù)雜情況下實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，從而全面提升生產(chǎn)效率。”

智能制造+智能云，雙蛋白和雙蛋黃的內(nèi)外賦能

面對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代機(jī)遇，周?chē)?guó)祥用「雙蛋黃和雙蛋白」的比喻來(lái)形容富士康的產(chǎn)業(yè)愿景。

雙蛋黃即智能制造+Fii Cloud“我們希望所有制造業(yè)客戶，能通過(guò)目前的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，把相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過(guò)內(nèi)部云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺(tái)做賦能。”雙蛋白理論即Fii Micro Cloud + 周邊賦能，“我們希望生產(chǎn)及周邊所產(chǎn)出的相關(guān)數(shù)據(jù)積累及經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)ν赓x能。”

互聯(lián)網(wǎng)提升跨系統(tǒng)對(duì)接，提高安全水平

周?chē)?guó)祥特別強(qiáng)調(diào)了互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)安全中的作用。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展起來(lái)后，從機(jī)器端就能采集到相關(guān)的溫度、濕度等數(shù)據(jù)，當(dāng)警報(bào)數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)定之閾值時(shí)，可及時(shí)通知管理人員進(jìn)行處理，或是通過(guò)機(jī)器停機(jī)等，避免事故擴(kuò)大。

在這個(gè)工業(yè)安全架構(gòu)中，以富士康為例，“富士康在中國(guó)地區(qū)有超過(guò)包括38個(gè)廠區(qū)，建筑面積超過(guò)2000萬(wàn)平米，怎么樣讓富士康100萬(wàn)個(gè)員工可以做到安全生產(chǎn)？”

“過(guò)去完全靠傳統(tǒng)方式做管理，現(xiàn)在需要做到建筑物對(duì)建筑物，廠區(qū)對(duì)廠區(qū)。我們把每一個(gè)建筑物里面所有的信息能夠相互串通，把所有廠房、生產(chǎn)設(shè)備、消防系統(tǒng)、人、物之間的訊息，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)串聯(lián)，做分析定制，確保安全生產(chǎn)。」

富士康建構(gòu)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式，確保所有生產(chǎn)環(huán)境是安全的，或者當(dāng)有任何狀況的時(shí)候，都可以提早知道，提早預(yù)警。”

周?chē)?guó)祥表示，“UCloud中立安全，在云計(jì)算和大數(shù)據(jù)方面，具有一些差異化的核心優(yōu)勢(shì)，可以作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的底座，來(lái)和富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合作，共同面對(duì)智能制造的重大機(jī)遇。”