前言：作為全球領(lǐng)先的營(yíng)養(yǎng)品制造服務(wù)商，艾蘭得集團(tuán)擁有龐大的配方儲(chǔ)備和全球研發(fā)機(jī)構(gòu)、尖端的實(shí)驗(yàn)基地，專注打造全球營(yíng)養(yǎng)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售全產(chǎn)業(yè)鏈，分別在英美擁有9個(gè)工廠，中國(guó)3個(gè)工廠在運(yùn)營(yíng)、2個(gè)工廠在建。面對(duì)智能制造和工業(yè)4.0的變革浪潮，艾蘭得集團(tuán)積極從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，以PLM系統(tǒng)支撐個(gè)性化定制和智能生產(chǎn)，提升個(gè)性化服務(wù)能力。

在智能制造的影響下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，最終目的是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中，以客戶需求為導(dǎo)向，支撐個(gè)性化定制是智能制造的關(guān)鍵特征之一。

為此，艾蘭得集團(tuán)希望打造一套服務(wù)于個(gè)性化制造的智能研發(fā)系統(tǒng)。經(jīng)過幾番對(duì)比和選型，市面上的PLM（產(chǎn)品生命周期管理）和PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）均不符合要求。

“我們本身是歐美諸多知名企業(yè)的供貨商，這些企業(yè)的需求變化很快、品類多，針對(duì)全球不同的地區(qū)有不同的產(chǎn)品需求。但目前的PLM和PDM都是基于項(xiàng)目管理模式，而不是以效率和服務(wù)為核心，導(dǎo)致周期長(zhǎng)、協(xié)同難，產(chǎn)品研發(fā)以及供應(yīng)鏈無法及時(shí)響應(yīng)越來越個(gè)性化的需求。”艾蘭得副總裁蔣科偉如此表述當(dāng)時(shí)的困擾。

于是，艾蘭得集團(tuán)的信息化部門花費(fèi)了三年時(shí)間，自主開發(fā)了一套PLM智能研發(fā)系統(tǒng)，能夠基于AI算法和策略池，按照用戶需求自動(dòng)優(yōu)化現(xiàn)有配方和生成新配方，加速產(chǎn)品創(chuàng)新。

PLM智能研發(fā)系統(tǒng)

研發(fā)更高效，產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)，成本更低廉

“我們把配方庫(kù)、原料庫(kù)，以及一些工藝經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家的法律法規(guī)庫(kù)等都導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)中，全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化。” 蔣科偉介紹，“比如不同國(guó)家對(duì)各年齡段人群的維生素含量有不同的規(guī)定，把這些文字規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)化后，就變得可比較、可運(yùn)算，哪些原料不能放在一起，成本要在哪個(gè)范圍內(nèi)，都可以設(shè)定條件由系統(tǒng)自動(dòng)過濾，90%以上的錯(cuò)誤情況能被過濾掉。”

這樣，研發(fā)員不再需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，至少可降低50%工作量，減少30％的產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生率。在產(chǎn)品配方研制的各個(gè)階段，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)用合規(guī)檢查，實(shí)現(xiàn)全面的合規(guī)控制，避免風(fēng)險(xiǎn)，法規(guī)符合率可達(dá)到100% 。

除了自動(dòng)生成配方外，產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)格單、產(chǎn)品包裝、報(bào)價(jià)也能一鍵自動(dòng)生成，縮短了質(zhì)量、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等多個(gè)評(píng)審環(huán)節(jié)的繁瑣流程。而且，研發(fā)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)與ERP、MES、CRM等系統(tǒng)直接對(duì)接，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)從用戶需求到最終交付的全流程自動(dòng)化，用戶可實(shí)時(shí)跟蹤訂單，遇到問題100%可追溯。

蔣科偉表示，有了這套PLM系統(tǒng)，研發(fā)試錯(cuò)成本大大降低，新品的推出時(shí)間也大大加快。“過去，很多公司的新品研發(fā)花了十幾年都沒有做出來。為什么呢？因?yàn)樵囼?yàn)的成本很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過于老配方。而艾蘭得依托于這個(gè)系統(tǒng)，只用了半年，就能完成一個(gè)新品研發(fā)，成本比老配方僅高了5%，最后利用這個(gè)新品成功打下了美國(guó)某互聯(lián)網(wǎng)零售巨頭在該品類的整個(gè)市場(chǎng)。”

PLM讓個(gè)性化制造成為現(xiàn)實(shí)

借助PLM系統(tǒng)，智能化和個(gè)性化的制造才有可能落地。從數(shù)字化工廠的角度來看，PLM系統(tǒng)是整個(gè)智能制造環(huán)節(jié)的第一步。缺少它，就談不上是真正的個(gè)性化、智能化車間。

“現(xiàn)在，面對(duì)客戶的個(gè)性化需求，我們第一時(shí)間就能告訴客戶，能不能做、哪些配方可選、是否合規(guī)、成本是多少，然后大致推算出交期。接著把所有的生產(chǎn)工藝流程向供應(yīng)鏈傳遞，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)，整個(gè)過程甚至不需要人工干預(yù)。”蔣科偉說。

加速智能制造轉(zhuǎn)型，艾善智數(shù)敢為先

今年，艾蘭得集團(tuán)新成立了子公司艾善智數(shù)，把PLM系統(tǒng)以及在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力，輻射到食品、化妝品、基礎(chǔ)化工、機(jī)電制造等具有共通需求的行業(yè)，幫助更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。

“我們把內(nèi)部的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了數(shù)字化、可量化、場(chǎng)景化，形成的模型在服務(wù)、效率、追溯、質(zhì)量、成本等方面，與很多行業(yè)的需求是相似的。下一步，我們的PLM系統(tǒng)將在會(huì)通新材料股份公司等外部企業(yè)用戶逐步落地。”蔣科偉說。

同時(shí)，艾蘭得還為湖北正午集團(tuán)、恒義汽配、恒力制動(dòng)器等企業(yè)的智能工廠賦能，提供生產(chǎn)車間和物流等相關(guān)咨詢服務(wù)。

“艾善智數(shù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一是交付團(tuán)隊(duì)擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。此外，我們還與清華大學(xué)、北京大學(xué)等高校以及人工智能研究院合作，開展高端技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新應(yīng)用。”蔣科偉說，“我們希望能為智能制造轉(zhuǎn)型中的企業(yè)提供支撐，幫助其優(yōu)化流程工藝，提升研發(fā)、創(chuàng)新效率以及生產(chǎn)質(zhì)量，讓數(shù)字化與業(yè)務(wù)深度融合，實(shí)現(xiàn)真正的轉(zhuǎn)型。”