2008年三聚氰胺事故爆發(fā)，食品安全尤其是乳品質(zhì)量安全備受社會(huì)關(guān)注。針對(duì)食品質(zhì)量問題，工信部相繼推出實(shí)食求是、三品戰(zhàn)略等監(jiān)管平臺(tái)，不斷強(qiáng)化食品安全管理。2011年，國(guó)務(wù)院辦事廳在《關(guān)于落實(shí)<國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)乳品質(zhì)量安全工作的通知>若干問題的通知》中首次提出追溯概念，要求嬰幼兒奶粉生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)具備追溯體系。

在由企業(yè)網(wǎng)D1Net主辦的2018全國(guó)消費(fèi)品CIO大會(huì)上，貝因美嬰童食品股份有限公司CIO黎光以《嬰幼兒奶粉防偽追溯體系探索》為題分享了貝因美作為老牌知名奶粉廠商關(guān)于嬰幼兒奶粉信息化追溯體系的建設(shè)歷程。黎光指出要想實(shí)現(xiàn)全鏈條有效追溯，就需要打通數(shù)據(jù)鏈，完成數(shù)據(jù)化統(tǒng)一管理，做到順向可追蹤，逆向可溯源，責(zé)任可追究，原因可查清，產(chǎn)品可召回，風(fēng)險(xiǎn)可管控。

【貝因美CIO 黎光】

管理有效是追溯的前提，信息透明是追溯的基礎(chǔ)

事實(shí)上，質(zhì)量追溯不單單只是解決一個(gè)系統(tǒng)的問題，這還是一個(gè)體系問題。黎光坦言，奶粉的整個(gè)生產(chǎn)銷售過程和鏈條都很長(zhǎng)，涉及的產(chǎn)業(yè)范圍也非常廣，要保證產(chǎn)品的安全就需要具備強(qiáng)大的管控能力。只有具備堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)研究和完善的研發(fā)體系、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系以及先進(jìn)的智能制造系統(tǒng)才能做到管理有效，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全程追溯。

如何做好追溯，透明化是重中之重，信息透明是追溯的基礎(chǔ)。貝因美認(rèn)為，信息透明包括以下三項(xiàng)：

1. 工廠透明。構(gòu)建數(shù)字化工廠，利用數(shù)字化技術(shù)將整個(gè)生產(chǎn)過程以數(shù)字化方式展現(xiàn)出來。

2. 供應(yīng)鏈透明。要求企業(yè)任何產(chǎn)品不論分布何地，都能隨時(shí)隨地查詢產(chǎn)品和原材料信息。

3. 產(chǎn)品透明。企業(yè)需要將產(chǎn)品原料、來源、批次、生產(chǎn)流程、銷售途徑、消費(fèi)者等信息利用數(shù)據(jù)展現(xiàn)出來。

在整個(gè)配方奶粉的產(chǎn)業(yè)鏈信息化管控中，貝因美建立了以ERP為核心的數(shù)字化后臺(tái)管理體系和以MES為核心的數(shù)字化智能工廠，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)信息的透明化，確保隨時(shí)隨地查詢產(chǎn)品信息，回溯生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)和鏈條。黎光透露，在國(guó)內(nèi)，貝因美分別建立了國(guó)內(nèi)第一個(gè)濕法工廠的MES系統(tǒng)和干法MES系統(tǒng)，將每個(gè)產(chǎn)品的最小包裝作為追溯單元，通過整合產(chǎn)品信息、B2B管理系統(tǒng)、B2C客戶服務(wù)系統(tǒng)等在內(nèi)的30多個(gè)系統(tǒng)，形成有效的產(chǎn)品追溯。

好產(chǎn)品不是追溯出來的，是制造出來的

貝因美認(rèn)為追溯不僅是國(guó)家監(jiān)管部門的要求，也是企業(yè)內(nèi)部管理的要求。對(duì)于企業(yè)而言，最終是要把高質(zhì)量的奶粉造出來，而不是追出來。

生產(chǎn)過程數(shù)字化對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。目前，貝因美的配方通過系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)管理。在ERP里的配方信息會(huì)在生產(chǎn)過程中自動(dòng)將配方發(fā)送到對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線再根據(jù)不同的工藝形成處方，而處方則包含配方和工藝路線信息。此外，貝因美還在配方和處方的處理過程中引入智能生產(chǎn)模式，系統(tǒng)能夠自動(dòng)判斷投料的批次和配方之間的差異，自動(dòng)調(diào)整投料比例，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。高質(zhì)量的奶粉需要高標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督。目前，貝因美有三套標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)、企標(biāo)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)標(biāo)的。黎光坦言，大的奶粉企業(yè)對(duì)自己的要求非常高，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的判斷都是系統(tǒng)自動(dòng)判斷的，過程更加準(zhǔn)確嚴(yán)謹(jǐn)。

很多食品的質(zhì)量安全不在于制造過程，而在于源頭。三聚氰胺事件就是源頭上出了紕漏，因此，供應(yīng)商管理體系分外關(guān)鍵。貝因美要求所有供應(yīng)商必須使用貝因美系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行控制，利用系統(tǒng)下單，供應(yīng)商再提供生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)檢指標(biāo)、送貨計(jì)劃，確保供應(yīng)商的一切基礎(chǔ)信息，包括證書、績(jī)效考核信息等都會(huì)自動(dòng)體現(xiàn)。此外，還需要詳實(shí)記錄生產(chǎn)過程中每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，以備監(jiān)管部門隨時(shí)檢查。

為保證配方奶粉質(zhì)量安全，公司投入大量資金建成了基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)管控體系，涉及計(jì)劃、處方、物料、生產(chǎn)、監(jiān)控、智慧、數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。將每個(gè)工廠的所有信息系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、自動(dòng)化設(shè)備和各種傳感器連成一體，真正做到智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)防偽追溯，數(shù)據(jù)化是關(guān)鍵

產(chǎn)品能從產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)追溯，也能從原材料某個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行追溯。黎光表示，貝因美的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)不僅僅能從質(zhì)量、銷售、庫(kù)存、分享、批記錄、生產(chǎn)管理包括采購(gòu)等環(huán)節(jié)進(jìn)行層層追溯，甚至能以任意節(jié)點(diǎn)往下追蹤，最終以單據(jù)形式呈現(xiàn)。這一切的前提，是數(shù)據(jù)化。沒有數(shù)據(jù)化的防偽追溯是不完整也是不可靠的。

貝因美已經(jīng)經(jīng)歷了三次防偽防竄改造，第一代防偽是在罐子里噴內(nèi)碼，但容易引起消費(fèi)者誤解;第二代升級(jí)為數(shù)據(jù)防偽，并為稽查人員設(shè)置稽查信息化系統(tǒng);第三代防則是用更加精準(zhǔn)的二維碼激光打到產(chǎn)品上，這個(gè)二維碼包含更多隱含算法，無論外表如何破壞，還是能夠通過技術(shù)手段360度全程追溯。目前，在貝因美的產(chǎn)品罐體上存在兩個(gè)二維碼，一個(gè)明碼，掃碼之后展現(xiàn)產(chǎn)品包括產(chǎn)地、批次和合格證等相關(guān)信息;一個(gè)暗碼，作為積分碼使用。保證每一罐產(chǎn)品一盒一碼、一袋一碼，用二維碼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯。黎光強(qiáng)調(diào)，即使是二維碼被惡意破壞，在貝因美的系統(tǒng)中，仍然能利用技術(shù)手段進(jìn)行追溯，每個(gè)產(chǎn)品信息都將透明無誤。當(dāng)然，隨著技術(shù)的發(fā)展這些二維碼也會(huì)更加強(qiáng)大，不僅能夠追溯產(chǎn)品信息，還能幫助業(yè)務(wù)人員管理業(yè)務(wù)，利用追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更多功能。

演講結(jié)尾，黎光指出：在貝因美的每罐產(chǎn)品背后存在60道核心工藝、284道檢測(cè)指、2690個(gè)控制參數(shù)、8000多項(xiàng)批生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)和160多張連續(xù)可查單據(jù)。95%以上的數(shù)據(jù)都是通過系統(tǒng)自動(dòng)采集，并確保保存下的數(shù)據(jù)的及時(shí)、完整和不可篡改。企業(yè)只有通過建立貫穿采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售全鏈條的數(shù)字化管理體系，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)時(shí)精準(zhǔn)追溯。