林泉電機是有著53年歷史的軍工企業(yè)，主要從事精密微特電機、二次電源、伺服控制系統(tǒng)、小型遙測產(chǎn)品的科研生產(chǎn)。由于產(chǎn)品具有多品種、小批量的特點，質(zhì)量的一致性、合格率等成為制約企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸。

2017年9月，在貴陽高新區(qū)的推動下，林泉電機以大數(shù)據(jù)技術(shù)創(chuàng)新運用為基礎(chǔ)，實施“千企改造”工程，將電機制造自動化與生產(chǎn)管理信息化進行融合，改變手工作坊式的制造模式，解決質(zhì)量不一、效率低下兩大“痛點”。

“我們先后投入2000多萬元自主設(shè)計開發(fā)自動化設(shè)備，按照從工位、生產(chǎn)線到車間的步驟，對設(shè)備進行智能化改造。”貴州航天林泉電機有限公司智能制造項目負(fù)責(zé)人鄭俊強說，經(jīng)過智能化改造，目前智能繞線機將繞線工藝由原來的40至60分鐘壓縮到2分鐘;自動整形機不僅解決了人工生產(chǎn)質(zhì)量一致性差的問題，還將生產(chǎn)效率提高了5倍，合格率提升到99.5%;噴漆機器人將每個工件的噴漆作業(yè)時間由5分鐘減少到30秒，同時減輕了噴漆過程中有毒有害物質(zhì)對工人身體的傷害。

“所有智能化設(shè)備都帶有數(shù)據(jù)采集功能，我們可以實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)管理平臺，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程。”鄭俊強說，從單點的工位自動化、產(chǎn)線自動化，再到整個車間的自動化，通過信息集成，最終可以實現(xiàn)電機制造自動化。

此外，林泉電機還依托在精密微特電機領(lǐng)域的設(shè)計研發(fā)、仿真檢測、生產(chǎn)制造等產(chǎn)業(yè)鏈的核心地位優(yōu)勢，采用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，搭建了電機行業(yè)第一家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——精密微特電機產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。“我們希望通過該平臺，將相關(guān)企業(yè)、政府、高校、專家、創(chuàng)客、客戶等資源匯集起來，進行統(tǒng)一優(yōu)化管理和經(jīng)營，實現(xiàn)對行業(yè)的再分工、資源的再分配、市場需求的再平衡。”貴州航天林泉電機有限公司云平臺項目負(fù)責(zé)人張?zhí)秸f。