一、ERP生產(chǎn)計劃管理

按照ERP計劃的層次主要分為：經(jīng)營規(guī)劃、銷售和運(yùn)作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、執(zhí)行能力計劃、執(zhí)行物料計劃等層次。

經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，用于確定企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和策略，主要包括產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)改進(jìn)、職工培訓(xùn)、銷售收入和利潤等，通常是在企業(yè)高層主持下會用其他部門負(fù)責(zé)人共同制定的，是個層次計劃的依據(jù)。

銷售與運(yùn)作規(guī)劃的基本目的在于鏈接經(jīng)營規(guī)劃與消息計劃的執(zhí)行過程以及控制其他計劃，是高層管理對ERP系統(tǒng)的主要輸入，在銷售與運(yùn)作規(guī)劃的制定過程中涉及每個產(chǎn)品族制定銷售、生產(chǎn)規(guī)劃。銷售規(guī)劃是對產(chǎn)品族總需求的預(yù)測，產(chǎn)品族銷售規(guī)劃必須和單項預(yù)測之和一致。生產(chǎn)計劃不指明具體生產(chǎn)批量的時間和數(shù)量，為每個產(chǎn)品族建立適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，計劃展望期至少為12個月，要滿足企業(yè)低庫存、生產(chǎn)高效率、高水平客戶服務(wù)、良好員工關(guān)系等多項管理目標(biāo)。生產(chǎn)規(guī)劃常用公式：

MTS：生產(chǎn)規(guī)劃量=銷售規(guī)劃量 + 期末庫存量- 期初庫存量

MTO：生產(chǎn)規(guī)劃量=銷售規(guī)劃量 + 期初未交付客戶訂單量-期末未交付客戶訂單量

主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，簡稱MPS)的基本原則是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新，保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可用能力的項目。那種只反映愿望的做法只會搞亂了優(yōu)先級，破壞正常的優(yōu)先級計劃，破壞系統(tǒng)產(chǎn)生合理的計劃的能力。主生產(chǎn)計劃是制造企業(yè)平衡市場需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商供貨能力的支點。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，競爭變得更激烈，產(chǎn)品和產(chǎn)品的選項變得更復(fù)雜，要求更高的質(zhì)量、更快的交貨期、更低的價格。要正確地確定主生產(chǎn)計劃的對象，必須了解確定主生產(chǎn)計劃對象的兩項基本原則，一是需要人的控制，二是便于人的控制。

制造業(yè)的不同生產(chǎn)計劃方式對企業(yè)生產(chǎn)管理基本數(shù)據(jù)的設(shè)定和對管理功能的要求均有所不同。一般來說，制造業(yè)有3種生產(chǎn)計劃方式：面向訂單設(shè)計(Engineer to Order，ETO)，面向訂單生產(chǎn)(Make to Order，MTO)和面向庫存生產(chǎn)(Make to Stock，MTS)。

主生產(chǎn)計劃員編制主生產(chǎn)計劃的工作是一種藝術(shù)，沒有一種定量的算法可以用來保證得到最好的主生產(chǎn)計劃。一個主生產(chǎn)計劃員所做出的主生產(chǎn)計劃很可能不同于另一個主生產(chǎn)計劃員所作的主生產(chǎn)計劃。為做出好的主生產(chǎn)計劃，經(jīng)驗和對于市場與生產(chǎn)過程的深刻理解是非常重要的。

粗能力計劃(Rough Cut Capacity Planning，RCCP)是將產(chǎn)品或最終項目的主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵工作中心的能力需求，為評估主生產(chǎn)計劃所提供的一個粗略的方法。

計劃物料清單基于以下概念：1)做主生產(chǎn)計劃所需要的時間和所計劃的物料項目數(shù)量成正比;2)在產(chǎn)品以下的層次上做主生產(chǎn)計劃或許更有效;3)基于對產(chǎn)品的預(yù)測，使用物料清單可以實現(xiàn)關(guān)于主生產(chǎn)計劃物料的預(yù)測。作用是：1)把對產(chǎn)品或產(chǎn)品族的預(yù)測轉(zhuǎn)化為MPS物料的預(yù)測。2)通過減少MPS物料的數(shù)量來減少主生產(chǎn)計劃員的工作。3)節(jié)省主生產(chǎn)計劃的成本。4)可以方便地檢查客戶訂單所要求的選項的可用性，從而為客戶提供更好的服務(wù)。5)確保MRP模塊得到所需物料的需求信息(準(zhǔn)確的時間和準(zhǔn)確的數(shù)量)。

幾個關(guān)鍵概念的概述：

1. 需求預(yù)測：是來自生產(chǎn)規(guī)劃的生產(chǎn)預(yù)測，也可以是市場預(yù)測。

2. 實際需求：已經(jīng)接到客戶訂單，并做出了發(fā)貨承諾，但尚未發(fā)貨。實際需求包含預(yù)測的客戶訂單和增加的客戶訂單。

3. 未消耗的預(yù)測：尚未被實際的客戶訂單消耗的預(yù)測，它指出還可以期望得到多少客戶訂單。計算方法是某時區(qū)的預(yù)測值減去同一時區(qū)(或鄰近時區(qū))的客戶訂單，過期的未消耗預(yù)測忽略不計(或移到下一個時區(qū)(需求時界之后的第一個時區(qū)))。

4. 總需求：未消耗的預(yù)測和實際需求之和。

5.主生產(chǎn)計劃量：主生產(chǎn)計劃員和計算機(jī)系統(tǒng)在各個時區(qū)所投放的用來滿足需求的供應(yīng)訂單，每份訂單所出現(xiàn)的時區(qū)是該訂單的完成日期。

6. 預(yù)計可用量(PAB)：指物料在某個時區(qū)的預(yù)計庫存數(shù)量。某時區(qū)預(yù)計可用量=上時區(qū)預(yù)計可用量+該時區(qū)計劃接收量-該時區(qū)毛需求量。如果PAB出現(xiàn)負(fù)值(或低于安全庫存)，則說明主生產(chǎn)計劃量偏低;如果PAB越來越高，則說明主生產(chǎn)計劃量偏高。

7. 可承諾量(ATP)：庫存量和主生產(chǎn)計劃量中尚未承諾給客戶訂單的部分，用于支持客戶訂單承諾，指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以做出多大的客戶承諾。計算ATP的方法有三種：離散的ATP、不向前看的累計ATP、向前看的累計ATP。常用的是離散的ATP 和向前看的累計ATP

· 離散的ATP：第一個時區(qū)的ATP=初始庫存量+主生產(chǎn)計劃量-(這個時區(qū)以及下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃量之前所有時區(qū)中客戶訂單之和);對其它時區(qū)，如果設(shè)置了主生產(chǎn)計劃量， ATP=主生產(chǎn)計劃量-(這個時區(qū)以及下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃量之前所有時區(qū)中客戶訂單之和)。

· 向前看的累計ATP等于前一個時區(qū)的ATP加上本時區(qū)的主生產(chǎn)計劃量，減去本時區(qū)的未交付的客戶訂單，再減去所有為滿足未來時區(qū)的客戶訂單承諾所需求的量。具體的計算方法是：

· 從計劃展望期的最遠(yuǎn)時區(qū)開始由遠(yuǎn)及近逐個時區(qū)進(jìn)行如下計算求出ATP：主生產(chǎn)計劃量減去實際需求量。如果在一個時區(qū)內(nèi)實際需求量大于計劃量，超出的需求量要從早先時區(qū)的可承諾量中預(yù)留出來。

· 從最早時區(qū)開始，把各時區(qū)的ATP累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的向前看的累計ATP。

8. 物料清單中的虛項：標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目以及某種預(yù)測和主生產(chǎn)計劃處理的對象。虛項的處理方法：1)在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項;2)置提前期為零，訂貨策略為按需訂貨;3)進(jìn)行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。

物料需求計劃(Material Requirement Planning，MRP)是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，是根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進(jìn)行計算指出何時將會發(fā)生物料短缺。MRP的輸入信息包含主生產(chǎn)計劃、獨立需求預(yù)測、零部件客戶訂單、庫存記錄文件、物料清單等。主要輸出信息包含未來一段時間的計劃訂單、下達(dá)計劃訂單的建議信息、提前或推遲已下達(dá)訂單的完工日期的建議信息、撤消訂單的建議信息等。MRP的展開是對一項物料的計劃訂單的下達(dá)就同時產(chǎn)生了其子項的毛需求，它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系，此過程從主生產(chǎn)計劃物料開始，沿BOM的各個分枝進(jìn)行，直到外購件為止。在MRP 展開的過程中，物料的低層代碼起著控制作用。

MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式包含重生成(Regeneration)和凈改變(Net Change)。重生成的方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用;凈改變的方式可對系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效率不高。兩種方式的不同還在于計劃更新的原因，第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化，第二種方式是由庫存事務(wù)處理引起。

能力需求計劃(Capacity Requirement Planning，CRP) 能力需求計劃是對物料需求計劃(MRP)所需能力進(jìn)行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力負(fù)荷的平衡工作。廣義的能力需求計劃分為粗能力計劃(RCCP，又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析)和細(xì)能力計劃(CRP)(又被稱為能力計劃)。粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。 細(xì)能力計劃是指在閉環(huán)MRP通過MRP運(yùn)算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。

二、復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)ERP應(yīng)用案例分析

案例1：農(nóng)用拖拉機(jī)----物料清單重構(gòu)

某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)的可選特征，如三輪結(jié)構(gòu)可選特征有一個前輪或兩個前輪、燃料可以是汽油、液化石油氣、柴油三種，功率有40或者50千瓦等等，綜合下來根據(jù)眾多可選特征的組合數(shù)，該企業(yè)農(nóng)用拖拉機(jī)可用6912種可選組合。

物料清單重構(gòu)目的是構(gòu)造模塊化物料清單，便于預(yù)測和計劃，降低物料清單維護(hù)成本。構(gòu)造模塊化物料清單的步驟：1)劃分產(chǎn)品類，如上述農(nóng)用拖拉機(jī)構(gòu)成一個產(chǎn)品類。2)識別可選特征，如上述農(nóng)用拖拉機(jī)共有25種可選特征。3)按可選特征的相關(guān)性，將零部件分組。4)生成模塊化物料清單。5)生成最終物料清單。

案例2：汽車生產(chǎn)----兩級主生產(chǎn)計劃

在為汽車做生產(chǎn)計劃的過程中，發(fā)動機(jī)的主生產(chǎn)計劃必須和車體以及選項的主生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)一致。4缸、V-6 和V-8 發(fā)動機(jī)的可用時間和數(shù)量必須和汽車生產(chǎn)過程中對這些選項的需求一致，才能支持汽車的生產(chǎn)。汽車生產(chǎn)的變化以及客戶訂單所選擇的選項的變化都要反映在它們各自的主生產(chǎn)計劃中。

兩級主生產(chǎn)計劃是一種幫助主生產(chǎn)計劃員協(xié)調(diào)相關(guān)的主生產(chǎn)計劃的一種方法。從關(guān)于產(chǎn)品族的主生產(chǎn)計劃向一組相關(guān)選項的主生產(chǎn)計劃傳遞的信息稱為生產(chǎn)預(yù)測。計算生產(chǎn)預(yù)測要用到關(guān)于產(chǎn)品族的主生產(chǎn)計劃和計劃物料清單。有兩種方法可以用于從關(guān)于產(chǎn)品族的主生產(chǎn)計劃向關(guān)于產(chǎn)品選項(例如發(fā)動機(jī))的主生產(chǎn)計劃傳遞信息。即

1. 分解產(chǎn)品族的ATP,得到生產(chǎn)預(yù)測

2. 分解主生產(chǎn)計劃量 ,得到生產(chǎn)預(yù)測。

這兩種計算生產(chǎn)預(yù)測的方法依據(jù)不同的概率模型。面對規(guī)模不同的客戶群體。第1種方法計算比較簡單，在識別客戶訂單的趨勢方面做得更好些;第2種方法計算比較復(fù)雜，在發(fā)現(xiàn)客戶訂單趨勢方面不是很有效。在實踐中，許多企業(yè)使用第1種方法。在能夠確認(rèn)這種方法效果不好時，才嘗試另外一種方法。

案例3：流程制造業(yè)——有限能力排產(chǎn)

流程制造業(yè)生產(chǎn)管理的特性：1)連續(xù)流動生產(chǎn)，流程和能力起決定作用。2)流程結(jié)構(gòu)描述為一系列階段和步驟，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)散，多輸入、多輸出。3)面向庫存、根據(jù)預(yù)測組織生產(chǎn)。4)可以以排產(chǎn)計劃作為授權(quán)生產(chǎn)的依據(jù)，而不必使用生產(chǎn)訂單

流程排產(chǎn)的計算遵循能力優(yōu)先物料計劃優(yōu)先原則。所謂能力優(yōu)先是指首先按照設(shè)備的處理能力排產(chǎn)，然后檢查相應(yīng)于排產(chǎn)的產(chǎn)出量是否在事先指定的范圍之內(nèi)，如果不是，則對排產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。物料計劃優(yōu)先是指首先做出物料需求計劃，然后檢查是否有和物料計劃相匹配的足夠的處理能力，如果沒有，則調(diào)整物料計劃。

三、多工廠、多主題的集團(tuán)企業(yè)ERP應(yīng)用策略

集團(tuán)管控的形式通常有三種，即財務(wù)管控、戰(zhàn)略管控、運(yùn)營管控。ERP的應(yīng)用應(yīng)該服從集團(tuán)的管控形式。