1 流程優(yōu)化理論

1.1 流程優(yōu)化的定義

流程即一系列共同給客戶創(chuàng)造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)活動的過程，在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下，流程隱蔽在臃腫的組織結(jié)構(gòu)背后，流程運(yùn)作復(fù)雜、效率低下、顧客抱怨等問題層出不窮。整個(gè)組織形成了所謂的“圓桶效應(yīng)”。為了解決企業(yè)面對新的環(huán)境、在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下產(chǎn)生的問題，必須對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重整，從本質(zhì)上反思業(yè)務(wù)流程，徹底重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，以便在衡量績效的關(guān)鍵(如質(zhì)量、成本、速度、服務(wù))上取得突破性的改變。

流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，要對流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果。對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進(jìn)，如減少環(huán)節(jié)、改變時(shí)序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成本、降低勞動強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。

1.2 流程優(yōu)化的起源與發(fā)展

流程優(yōu)化理論的起源需要追溯到流程管理思想的出現(xiàn)。流程優(yōu)化這一理論是所包含的概念和觀念并非都是新的，它是在許多前人的管理思想和技術(shù)方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是管理思想和資訊技術(shù)發(fā)展的綜合產(chǎn)物。這些理論基礎(chǔ)包括：流程管理思想、流程再造思想和人的管理思想、資訊技術(shù)對組織的影響等。流程優(yōu)化以企業(yè)流程為“平臺”，把這些管理思想的最新研究成果集成起來，從而形成自己的特色。大致可以把流程優(yōu)化理論的起源和發(fā)展分為四個(gè)階段：流程管理思想的出現(xiàn)，現(xiàn)代信息技術(shù)的融入，流程重組理論的提出，流程優(yōu)化理論的發(fā)展。

流程管理思想的出現(xiàn)在20世紀(jì)初，泰勒首先倡導(dǎo)對工作流程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，這種思想成為工業(yè)工程的主要思想。泰勒提出的流程思想隱含于實(shí)際工作和方針手冊的條款中，當(dāng)時(shí)的流程管理思想被稱為“方法和過程分析"。伴隨著科學(xué)管理的出現(xiàn)及管理科學(xué)的發(fā)展，流程管理作為管理本身的一個(gè)屬性，也自發(fā)地萌發(fā)和發(fā)展，出現(xiàn)了一系列流程管理的方法和技術(shù)。甘特對泰勒的“方法和過程分析’’作圖形化演示，發(fā)明了甘特圖。甘特圖是查看項(xiàng)目進(jìn)程最常用的工具圖，也叫線條圖或橫道圖。由二維坐標(biāo)構(gòu)成，其橫坐標(biāo)表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示任務(wù)。甘特圖的出現(xiàn)是對流程的描述和管理的一種重要技術(shù)，直到今天，這一技術(shù)還被大量地運(yùn)用。1908年，福特在主持生產(chǎn)福特T型汽車時(shí)，采用了大規(guī)模流水線生產(chǎn)方式，將具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)模式化和固定化，大大降低了生產(chǎn)過程對工人技術(shù)全面型的要求，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和售價(jià)，是生產(chǎn)流程改造與具體生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的一次巨大成功，提高了人們對于流程改造的重視程度。流程改善和流程思想起源于質(zhì)量運(yùn)動，其先驅(qū)是40年代貝爾實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量專家，他們提出了“質(zhì)量控制”的概念。這個(gè)概念包括對制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行嚴(yán)格的分析和控制，其目標(biāo)限于制造流程。后來“質(zhì)量控制"概念得到了傳播，研究內(nèi)容從制造流程擴(kuò)展到制造產(chǎn)品和服務(wù)的所有流程。20世紀(jì)60年代興起的全面質(zhì)量管理思想注重于追求流程連續(xù)的、漸進(jìn)的改善，工作重點(diǎn)放在流程的某一職能范圍內(nèi)，采取對現(xiàn)有流程最少變動的方式來謀取連續(xù)的改善，所以采用的方法主要是流程圖、流程統(tǒng)計(jì)測量等。

現(xiàn)代信息技術(shù)的融入源于二十世紀(jì)八十年代美國的工業(yè)復(fù)蘇。1985年美國工業(yè)制成品的出口額位于日本、原聯(lián)邦德國之后，名列世界第三?，F(xiàn)實(shí)讓美國人反思自己的改革措施。除了學(xué)習(xí)日本人的精益管理思想外，美國工業(yè)界將解決日益復(fù)雜的生產(chǎn)制造問題的希望寄予更為復(fù)雜的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)80年代，美國企業(yè)在IT技術(shù)上投入了10000億美元。這一舉措，大大推動了美國計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，也進(jìn)一步推動了對信息的流程管理。1990年加拉格爾提出管理信息系統(tǒng)概念，并確定其是以計(jì)算機(jī)為主軸、信息處理為導(dǎo)向的綜合性系統(tǒng)。這就使強(qiáng)存儲能力、高運(yùn)算速度計(jì)算機(jī)融入到流程管理過程中來，保證了流程調(diào)度的實(shí)時(shí)性和客觀性?；谛畔⒓夹g(shù)應(yīng)用的流程管理技術(shù)在這之后不斷發(fā)展和進(jìn)步。物料需求計(jì)劃還局限與物料的調(diào)度，在它基礎(chǔ)上發(fā)展起來的制造資源計(jì)劃它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購汁劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得各種財(cái)務(wù)信息如銷售收入、庫存資金占用量和產(chǎn)品成本等，是一個(gè)覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)，改變了財(cái)務(wù)信息嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)信息的現(xiàn)象。而真正促進(jìn)了流程管理大發(fā)展的還是之后出現(xiàn)的企業(yè)資源計(jì)劃，將整個(gè)企業(yè)的全部人員以及全部業(yè)務(wù)緊緊聯(lián)系成一個(gè)整體。

流程再造的理論出現(xiàn)于二十世紀(jì)九十年代。1993年，美國管理學(xué)家哈默和錢比以《再造企業(yè)——工商業(yè)革命宣言》一書，將企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造(BPR)定義為：對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性再思考和徹底性再設(shè)計(jì)，從而獲得成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面業(yè)績的顯著改善，以使企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客、競爭、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)環(huán)境，它的基本內(nèi)涵是指基于信息技術(shù)的、為更好地滿足顧客需要服務(wù)的、系統(tǒng)化的、企業(yè)組織的、工作流程的改進(jìn)哲學(xué)及相關(guān)活動，它突破了傳統(tǒng)勞動分工理論的思想體系，強(qiáng)調(diào)以“流程導(dǎo)向"替代原有的“職能導(dǎo)向’’的企業(yè)組織形式，以最簡潔、最直接的方式運(yùn)作，通過部門及流程的有效整合，實(shí)現(xiàn)最佳協(xié)同效應(yīng)，在流程管理中體現(xiàn)流程優(yōu)化。企業(yè)再造理論以一種再生的思想重新審視企業(yè)，并對傳統(tǒng)的管理學(xué)賴以存在的基礎(chǔ)一一分工理論提出了質(zhì)疑，是管理學(xué)發(fā)展史中的一次巨大變革。

正是因?yàn)橛辛肆鞒淘僭炖碚撛诠芾砝砟罘矫娴耐黄疲⒃诩夹g(shù)上得到了信息技術(shù)的大力支持。更完善的流程管理思想開始發(fā)展，那就是流程優(yōu)化。流程優(yōu)化繼承了流程再造理論質(zhì)疑于現(xiàn)行體制的理念，但并不是在徹底拋棄的基礎(chǔ)上改造企業(yè)的流程，而是棄粗取精，綜合考慮成本和效率的因素，因地制宜的進(jìn)行生產(chǎn)流程的優(yōu)化處理。是指以企業(yè)業(yè)務(wù)流程為優(yōu)化對象和中心，流程優(yōu)化以建立與ERP系統(tǒng)相互融合的標(biāo)準(zhǔn)流程為目標(biāo)，對企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析，保留其符合先進(jìn)的管理模式及信息化要求的部分，改進(jìn)、調(diào)整或重建不合理之環(huán)節(jié)，使新建的業(yè)務(wù)流程能夠滿足ERP系統(tǒng)的應(yīng)用要求，并通過ERP系統(tǒng)的實(shí)施來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化后的流程，在保證ERP系統(tǒng)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上提升企業(yè)競爭力。

1.3 流程優(yōu)化研究步驟

研究項(xiàng)目都需要有相應(yīng)的步驟，流程優(yōu)化也不例外。流程優(yōu)化可以分為五個(gè)步驟：優(yōu)化準(zhǔn)備，優(yōu)化目標(biāo)確定，具體優(yōu)化方案確定，優(yōu)化實(shí)施。優(yōu)化準(zhǔn)備階段：這一階段主要完成前期的準(zhǔn)備工作。首先要成立一個(gè)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)，成員的選擇一定要慎重，目標(biāo)單位決不可以認(rèn)為優(yōu)化工作只是外包公司的事，最多只需要配合一下就可以了。優(yōu)化團(tuán)隊(duì)中除了要有有經(jīng)驗(yàn)有能力的專業(yè)優(yōu)化人員以外，目標(biāo)單位各個(gè)相關(guān)部門要有人懂技術(shù)、熟管理的資深工作人員具體參與到團(tuán)隊(duì)里來。其次，要繪制現(xiàn)行的流程圖。這個(gè)過程需要目標(biāo)單位的工作人員在專業(yè)優(yōu)化人員指導(dǎo)下客觀詳盡的完成。

優(yōu)化目標(biāo)確定階段：這一階段可以說是最重要的階段，用于確定需要優(yōu)化的具體環(huán)節(jié)。首先，由目標(biāo)單位工作人員根據(jù)單位的實(shí)際情況，提出具體的優(yōu)化目標(biāo)，并根據(jù)親身體驗(yàn)，提出生產(chǎn)流程中不合理，不流暢的環(huán)節(jié)。然后優(yōu)化人員，根據(jù)所得具體優(yōu)化目標(biāo)與客觀分析，提出建議優(yōu)化目標(biāo)。最終，由整個(gè)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)確定優(yōu)化具體目標(biāo)。

具體優(yōu)化方案確定階段：此階段是優(yōu)化過程中真正解決問題的階段。此階段首先分析具體環(huán)節(jié)急需解決的問題，并總和比較各種可行解決方案，由整個(gè)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)決定該環(huán)節(jié)的優(yōu)化方法。然后，對各個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化方法進(jìn)行匯總，綜合調(diào)度，完成最終的解決方案。

優(yōu)化實(shí)施階段：此階段是將前面的理論結(jié)果實(shí)踐化的階段。實(shí)施的工程中總會有新的具體的問題出現(xiàn)，這個(gè)階段又是一個(gè)不斷完善解決方案的階段。實(shí)施完優(yōu)化具體方案后，一個(gè)結(jié)果分析也是必不可少的。

2 基于ERP的混合型生產(chǎn)模式流程優(yōu)化思想

2.1 ERP的定義及與流程優(yōu)化的關(guān)系

所謂ERP是英文EntERPrise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡寫。是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它的定義：

1.是由美國著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)Gartner Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRP II(Manufacturing Resources Planning，“制造資源計(jì)劃”)基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(Supply Chain)的管理思想;

2.是綜合應(yīng)用了客戶柵服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品;

3.是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

從ERP的功能來理解ERP與流程優(yōu)化的關(guān)系：

Gartner Group提出ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括四個(gè)方面：

1.超越MRPII范圍的集成功能

包括質(zhì)量管理;試驗(yàn)室管理;流程作業(yè)管理;配方管理;產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理;維護(hù)管理;管制報(bào)告和倉庫管理;

2.支持混合方式的制造環(huán)境

包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境;按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型組合業(yè)務(wù)過程的能力和國際范圍內(nèi)的應(yīng)用;

3.支持能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效

包括在整個(gè)企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法;模擬功能;決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力;

4.支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境

包括客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu);圖形用戶界面(GUI);計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工程(CASE)，面向?qū)ο蠹夹g(shù);使用SQL對關(guān)系數(shù)據(jù)庫查詢;內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成(EDI)。

從ERP的功能來理解ERP與流程優(yōu)化的關(guān)系：

ERP要集成流程作業(yè)管理的功能，這就要求ERP的實(shí)施過程中要綜合考慮流程優(yōu)化的問題。ERP要求支持混合式的生產(chǎn)方式，而調(diào)度混合式生產(chǎn)方式的流程是一件非常復(fù)雜的事物，需要協(xié)調(diào)好離散和批量生產(chǎn)之間的關(guān)系，因此基于ERP的混合型流程優(yōu)化的研究是ERP理論的重要組成部分。ERP要求提高業(yè)務(wù)績效，顯然混亂的流程會嚴(yán)重影響業(yè)務(wù)的績效。綜上分析，ERP的實(shí)施離不開流程優(yōu)化，沒有實(shí)施流程優(yōu)化的ERP，注定完成不了ERP的功能，也實(shí)現(xiàn)不了ERP的根本目的。ERP的實(shí)施，或多或少會涉及到企業(yè)管理流程的變化，因此往往和它的實(shí)施結(jié)合在一起，也只有這種結(jié)合，才能使得企業(yè)的ERP系統(tǒng)發(fā)揮最大的作用。由于ERP的實(shí)施對于流程優(yōu)化提出了系統(tǒng)的要求，也就應(yīng)運(yùn)而生了基于ERP的流程優(yōu)化?；贓RP的流程優(yōu)化首先要求總體上把握優(yōu)化過程以整個(gè)企業(yè)的效益最大化為流程優(yōu)化的根本目標(biāo)。

2.2 混合型生產(chǎn)特點(diǎn)

根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)的不同，工業(yè)生產(chǎn)過程習(xí)慣上可以分為三類：離散型、流程型和混合型。這三類生產(chǎn)模式的控制對象所表現(xiàn)的特征是不同的。在連續(xù)型生產(chǎn)中，由于需求是大批量的，造成了物料大批量一致性流動以及環(huán)節(jié)操作的簡單具體性，總之重復(fù)便是批量型生產(chǎn)的最大特征，正是這一特征決定了生產(chǎn)方式的流水線化，物料流動的固定性和規(guī)律性，同事由于但環(huán)節(jié)操作簡單降低了生產(chǎn)過程對于復(fù)雜培訓(xùn)和數(shù)量人工的依賴性。對于離散型生產(chǎn)，由于需求是單間小批量的，單間定做生產(chǎn)便是離散型生產(chǎn)的最大特征，正是這一特征決定了生產(chǎn)方式無法實(shí)現(xiàn)流水線化，造成了物料流動的間斷性和不確定性，同事由于但環(huán)節(jié)操作可重復(fù)性地增強(qiáng)了生產(chǎn)過程對于復(fù)雜培訓(xùn)和數(shù)量人工的依賴性。然而，很多企業(yè)生產(chǎn)不是遵循單純的連續(xù)或離散生產(chǎn)方式，而是介于連續(xù)性生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)之間，其典型特征是生產(chǎn)分階段進(jìn)行，設(shè)備按階段使用，在不同的生產(chǎn)階段遵循不同的生產(chǎn)方式，本文中將這種生產(chǎn)方式成為混合流程型生產(chǎn)，而將遵循這種方式的企業(yè)成為混合流程型企業(yè)。

2.3 基于ERP的混合型生產(chǎn)模式流程優(yōu)化思想

流程化管理思想是ERP系統(tǒng)的基本思想，ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是流程，弱化部門職能，強(qiáng)調(diào)流程上各個(gè)崗位的職能，通過保證各個(gè)流程的順暢，從而保證全公司各個(gè)流程的順暢，從而使得公司的各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營活動高效、有序。前面說過ERP是要支持混合方式的制造環(huán)境，并衍生出了基于ERP的生產(chǎn)模式流程優(yōu)化思想?；贓RP的混合生產(chǎn)模式流程優(yōu)化思想：

1.從大的流程方面來講，有利于解決管理方式中有幾個(gè)主要矛盾，包括部門間作業(yè)存在很大的同步性差異、全離散的生產(chǎn)組織方式降低了管理效率、生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在簡單的重復(fù)性事務(wù)工作上等問題，需要通過流程的分析、梳理和再造加以解決;

2.便于對與開發(fā)、制造技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)和材料研究等相關(guān)的數(shù)據(jù)源工作平臺進(jìn)行整合，加強(qiáng)各專業(yè)技術(shù)開發(fā)的協(xié)同與無間隙設(shè)計(jì)水平，便于相關(guān)聯(lián)技術(shù)性的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)銜接，推進(jìn)部門間合作、平行作業(yè)的工作模式。另一方面，通過此平臺，可以實(shí)現(xiàn)對大量的通用技術(shù)的快捷利用，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝性、工夾具、輔具、量具等設(shè)計(jì)工作，可以充分利用成形的研究結(jié)果，通過復(fù)制或復(fù)制與修訂相結(jié)合的方式快速完成，從而提高準(zhǔn)備工作的快捷性與同步性;

3.引入批量生產(chǎn)管理組織流程，通過促進(jìn)項(xiàng)目離散生產(chǎn)計(jì)劃與通用件批量生產(chǎn)計(jì)劃的高效統(tǒng)一，有效地實(shí)現(xiàn)敏捷化生產(chǎn)。對龐大的汽輪機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行制造工藝特點(diǎn)分析，僅對重要的、價(jià)值量大的、重型的零部件保留訂單式離散制造屬性，其它的通用型和中小型零部件轉(zhuǎn)變?yōu)橐耘糠绞竭M(jìn)行生產(chǎn)組織;

4.建立以離散和批量協(xié)調(diào)并行的、統(tǒng)一的信息管理平臺，以系統(tǒng)自動快速提取的方式代替目前靠人工進(jìn)行的生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)的跟蹤工作，設(shè)計(jì)計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)描述、庫存與在制物料狀況描述、項(xiàng)目綜合計(jì)劃與配套差異、項(xiàng)目完整性與發(fā)貨等信息查詢報(bào)表，同時(shí)以條形碼掃描的方式代替人工進(jìn)行生產(chǎn)全過程的狀態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤記錄，簡化環(huán)節(jié)與操作，提高數(shù)據(jù)的規(guī)范性和及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃下達(dá)、執(zhí)行跟蹤、綜合統(tǒng)計(jì)分析到業(yè)績考評反饋的完整流程，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的精確化分級管理;

5.通過對人力、設(shè)施、資源、職能的優(yōu)化重組，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化與再造。物料采購計(jì)劃管理需從現(xiàn)行對總量限額批料，改為根據(jù)系統(tǒng)BOM設(shè)定計(jì)劃嚴(yán)格限額配送的方式，進(jìn)行物料投入準(zhǔn)備，減少重復(fù)管理環(huán)節(jié)，提高材料利用率。生產(chǎn)處控制系統(tǒng)核心物料設(shè)計(jì)，各單位分層讀取計(jì)劃，并按系統(tǒng)計(jì)劃規(guī)定的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精確控制和跟蹤，減少人為因素對計(jì)劃的影響，保證生產(chǎn)的正常節(jié)奏。

基于ERP與流程優(yōu)化的密切關(guān)系以及基于ERP的混合生產(chǎn)模式流程優(yōu)化思想的實(shí)用性本文決定采用該方法來解決混合型生產(chǎn)方式的流程優(yōu)化問題。