組件價格由2016年初的3.9-4元/瓦下降至目前的3.3元/瓦左右，下降幅度將近20%。由此也引發(fā)了關于組件企業(yè)毛利率的討論與疑問，價格降的如何之快，組件企業(yè)的利潤率如何保障?，F在業(yè)內強調的利用技術進步來推動降本的可行性到底有多大？

無論如何，各組件廠商都探索高效技術路線的趨勢很明晰，小編整理了包括晶澳、樂葉以及協鑫三家企業(yè)的高效技術路線以及對于領跑者的認識，以供業(yè)界參考。

上述三家組件企業(yè)在業(yè)界具有一定的代表性，協鑫集團之前大部分為多晶產能，日前宣布按照1：5的比例匹配單、多晶產能，兩條腿走路；樂葉光伏則是一直專注推廣應用單晶，在大同領跑者計劃中也取得了不錯的成績；而晶澳在單晶、多晶比例方面則一直比較均衡，以420MW的出貨量成為了大同領跑者項目中的最大贏家。

另，下述內容皆為光伏們整理的三家企業(yè)演講言論，不代表光伏們觀點。

晶澳太陽能

晶澳太陽能銷售總監(jiān)李棟主要發(fā)表了領跑者計劃對于行業(yè)的積極影響的相關看法。李棟認為，領跑者計劃從產業(yè)制造到降電價都為行業(yè)提供了一個非常好的引導作用。

第一，在之前領跑者沒有推出來之前，中國市場也有很好的高效產品，但是在市場上不太被接受，因為它的技術方案跟實際應用的招標會晚半年左右，每年行業(yè)的組件功率提高幅度大概在在5到10瓦，最后結果就是說高效產品不被市場認可。自從領跑者推出來，不管是領跑者本身，還是各省份的競爭配置方案，比如去年寧夏，現在河北等都把技術門檻提高了，這對整個產業(yè)是有幫助的。

第二，現在行業(yè)在物料降本已經達到了一個極限，未來降本只有一條途徑就是高技術，單位轉換效率更高一點。舉一個很簡單的例子比如說295，跟常規(guī)的275的單晶差20瓦，意味著單位面積物料可能省7%，高技術多投2%，這樣還有5%的降本空間。

第三，以前光伏是在整個全球發(fā)達比如說歐洲、美國開始的，我國的制造成本有優(yōu)勢，然而現在是在一些發(fā)展中國家，比如說印度整個亞洲地區(qū)，原來的制造成本優(yōu)勢已經不明顯，所以必須通過制造技術來提升產業(yè)的發(fā)展。從這一點來講，國家能源局的領跑者政策是非常好的。

第四，持續(xù)提升我國在全球制造的競爭力，另一點非常重要的就是持續(xù)的淘汰落后產能增加產業(yè)集中度。排名前五的組件企業(yè)占比約為40%，從制造業(yè)的正常規(guī)律來看，這是不正常的。如果前五家占比在80%到90%，這可能是一個產業(yè)發(fā)展的目標。所以領跑者的推出加快了產業(yè)集中的速度，可能真正有效的加快制造業(yè)，就是光伏制造業(yè)的整合。

晶澳技術研發(fā)路線

晶澳是全球首家大規(guī)模量產選擇性發(fā)射極、MWT、背鈍化及鋁背場及黑硅技術電池的光伏企業(yè)，也是首家將二次印刷技術運用到所有生產線中的公司。

晶澳于2013年10月便推出了PERC技術，213年12月推出了黑硅技術，是全球最早推出PERC技術和黑硅技術的企業(yè)。大同領跑者項目中晶澳PERC技術博秀組件出貨量為150MW，黑硅技術組件出貨量17MW，黑硅技術潤秀組件150MW。

高效產能支持，保持領跑優(yōu)勢

　　保利協鑫

保利協鑫表示，由于“領跑者”計劃中的單晶效率標準只有較低的17%，主要單晶廠家都可以輕松達到，造成單晶在“眾跑”，而不是一部分優(yōu)秀者帶領的“領跑”。

保利協鑫CTO萬躍鵬博士介紹道，領跑者計劃規(guī)定的單晶組件效率對應的電池效率是大于19.6%，而主流單晶電池廠商的基準效率為19.85-19.95%，也就意味著市場上超過80%的單晶組件可以滿足領跑者計劃，單晶無需費力追求更新的技術。

萬躍鵬博士認為，在領跑者計劃推出的組件要求標準中，對于單晶的效率要求市場中大部分的廠商都可以達到，故無法起到推動技術創(chuàng)新的示范作用。

導讀：無論如何，各組件廠商都探索高效技術路線的趨勢很明晰，小編整理了包括晶澳、樂葉以及協鑫三家企業(yè)的高效技術路線以及對于領跑者的認識，以供業(yè)界參考。

多晶組件效率對應的電池效率是大于18.5%，能滿足這一要求的多晶電池廠商大約在20%，年產能超過10吉瓦，完全滿足“領跑者”基地計劃的組件需求。

同時，萬躍鵬博士提出，多晶技術進步的潛力很大，在以下三個方面不斷的進步，會有更多的產能符合領跑者計劃標準，并推動標準的提升。

第一、對多晶硅片的尺寸進行標準化，統一固定在跟單晶一樣的標準尺寸156.75。圖一是保利協鑫某一電池客戶A將硅片由S3升級為S3L之后，組件的效率分布。可以看出，270Wp的組件分布由21%升至61%，平均效率提升大于2Wp。

圖二是B客戶將多晶硅片由S2升級為S4之后，270Wp多晶組件的比例由23%提升至78%。

由上述數據可以得出，使用大尺寸多晶硅片將可以較大幅度的提升高功率組件的分布比例。

第二、黑硅是全行業(yè)的事情，是當前行業(yè)內頭等重要的技術進步問題。通過疊加黑硅技術，可以增加光吸收與電流。由下圖可以看到，根據目前協鑫小范圍的數據試驗，使用黑硅技術后，電池效率可提升0.3-0.4%，組件效率可提升4-6Wp，這樣就會增加進入領跑者要求的產品比例。

多晶組件（60片）功率+5Wp的解決方案，助力提升多晶組件“領跑者”比例，技術額外加分，并且黑硅可以疊加其他先進技術。

兩種工藝對比↓↓↓

第三、多晶PECR電池工藝，增加電池效率0.5-0.8%，組件功率滿足“領跑者”更高一檔要求，技術額外加分?！　?/p>

第四、PERC+黑硅+金剛線提供了平價上網的技術途徑，是領跑者計劃應該鼓勵推廣的技術。

在現在的硅片厚度下，降低背表面復合速率可以顯著提升效率。對于擴散長度更長的單晶來說，提升的效率更為顯著。在P型單晶硅上PERC可以實現1%的效率提升，多晶硅上可以實現0.6%的效率提升。

PERC技術采用Al2O3膜對背表面進行鈍化，可以有效的降低背表面復合，提高開路電壓，增加背表面反射，提高短路電流，從而提高電池效率。

PERC電池由于其工藝相對簡單，成本增加較少，是目前和未來的主流量產工藝。

二、PERC電池性能

小于標準光強下的相對效率主要由開路電壓的變化來決定，常規(guī)電池的相對開路電壓低于PERC電池，且光強越弱，兩電池的暗飽和電流密度相差越大，短路電流相差越大，相對效率相差越多。

在低輻照度條件下PERC電池弱光響應優(yōu)于常規(guī)電池?！　?/p>

溫度增加，紅外波段的吸收增加。 PERC電池的紅外波段量子效率高，其電流溫度系數高。PERC電池的開路電壓更高，電壓溫度系數更低。所以 PERC電池的溫度系數更低。

PERC的溫度系數優(yōu)于常規(guī)，其發(fā)電量受溫度影響相對更小，相同條件下，系統具有更高的發(fā)電量。

　　三、PERC產業(yè)化現狀

　　四、PERC電池效率的提升

有效復合速率與金屬區(qū)域復合速率和所占面積，鈍化區(qū)域復合速率有關。

　　背表面有效復合速率隨著金屬區(qū)域和鈍化區(qū)域的復合速率的降低而降低。

金屬區(qū)域復合很高的時候，鈍化區(qū)域復合速率<20cm/s時, 有效復合速率的改變很小。

Al2O3鈍化,Spass<5cm/s,限制因素為金屬區(qū)域的復合速率 ?！　?/p>

PERC電池目前提升效率的方向是優(yōu)化開孔圖形和體電阻率。理論上，dot 是最佳的，在相同的收集效果下，其合金接觸面積是最少的，因而可達到更高的Voc和Isc.但是dot 對于Al漿的要求高，形成空洞的可能性高。Dash的空洞介于line和dot 之間，對Al的要求相對低一些，更容易實現。

P型電池在PERC技術上進一步提升效率的路線還包括采用選擇性發(fā)射極和局部B摻雜。

目前Solarworld 公司采用選擇性發(fā)射極結構產線效率達到21.4%，Trina 也采用此技術在中試線上小批量平均效率達到20.9%，最高效率達到21.4%。昱晶平均效率達到21.2%，最高效率達到21.4%。

SE的工藝路線有：硅墨水，掩膜etch back,腐蝕漿料etch back, PSG激光摻雜。目前最簡單的工藝應該是通過PSG的激光摻雜。

降低金屬區(qū)域的復合速率也是提升效率的有效途徑?？梢赃M行局部的激光B摻雜，效率提升0.2-0.3%。

除此之外，還可以采用雙面電池結構。采用雙面PERC電池的技術路線有兩種：一種是在目前的PERC電池工藝的基礎上將全部鋁漿調整為局部鋁柵線，優(yōu)點是背表面由于為柵線結構，使得局部背場的厚度增加，從而提高了開路電壓，缺點是印刷時需要對準，典型的公司是solarworld。

導讀：無論如何，各組件廠商都探索高效技術路線的趨勢很明晰，小編整理了包括晶澳、樂葉以及協鑫三家企業(yè)的高效技術路線以及對于領跑者的認識，以供業(yè)界參考。

另一種是采用燒穿鋁漿，典型的研究機構是ECN，優(yōu)點是無需激光開孔的步驟，缺點是該燒穿鋁漿目前只對單層氧化鋁膜的穿透效果良好，在組件端需要配合高反射的封裝材料使用。

如果采用絲網印刷的Al 2 O 3,, 或許可以直接印刷帶有開孔的Al 2 O 3,,也可以避免激光開孔的步驟。

雙玻組件具有優(yōu)異的耐UV性能、抗PID性能、防風沙性能、機械性能。雙玻組件技術目前已經比較成熟。采用白色EVA，可以使封裝損失小于白色背板。2.5mm/2.0mm鋼化玻璃已經可以批量生產。

雙玻組件具有極高的可靠性，其各種環(huán)境測試中功率衰減為普通組件的50%左右。

雙面電池雙玻組件，取決于安裝條件（草地，水泥地等)，發(fā)電量有8-20%的增加

五、PERC電池光致衰減（LID）

目前單晶的光致衰減主要是B-O復合引起的，由于PERC電池具有更高的開路電壓，導致其具有更高的衰減。

降低 LID 的主要措施有：

降低硅片氧含量

—市場主流數值為20ppma，隆基可實現量產15ppma以下，研發(fā)13ppma以下，最低5ppma

改變摻雜劑

—全摻鎵（3.5米長晶棒頭尾電阻率比約14) (尚在專利保護期內）

—硼鎵共摻（頭部電阻率 3，尾部電阻率 0.5，電阻均勻性較好，尾部壽命≥20us）

電池端采用光照退火工藝

采用N型硅片

退火工藝設備廠商　　

樂葉單晶PERC推出Hi - MO 1 ,采用創(chuàng)新處理技術使LID最低控制在1%以內，一般控制在1% 以內。

經測算，采用低光衰的高效單晶PERC組件，年平均發(fā)電量較多晶和常規(guī)單晶高5.2%和2.5%。

　　六、總結

1、PERC電池具有更低溫度系數，更好的弱光響應，相同情況下具有更高的發(fā)電量。

2、P型 PERC技術將成為主流技術并逐步替代常規(guī)電池。

3、未來PERC可以向優(yōu)化激光開孔圖案和體電阻率，選擇性發(fā)射極結構和局部摻雜工藝發(fā)展，也可以采用雙面電池結構并采用雙玻的封裝方式。

4、樂葉光伏已攻克單晶PERC電池低衰減技術，LID問題可以通過硅片工藝及電池創(chuàng)新工藝解決。