制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，國際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑。在《中國制造2025》的國家戰(zhàn)略背景下，賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司作為一家國內(nèi)領(lǐng)先的橡膠輪胎研發(fā)制造企業(yè)，正積極的探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以信息化促進(jìn)工業(yè)化，全力提升輪胎制造業(yè)的核心競爭力，帶動我國輪胎制造業(yè)的跨越式發(fā)展。

"中國制造2025"的根本目標(biāo)在于改變中國制造業(yè)"大而不強(qiáng)"的局面，那么在輪胎制造業(yè)，賽輪金宇集團(tuán)如何實現(xiàn)自身由大變強(qiáng)的目標(biāo)？又如何努力提高國產(chǎn)橡膠輪胎的核心競爭力？賽輪金宇集團(tuán)在成立之初就注入了信息化基因，立足橡膠輪胎行業(yè)，始終關(guān)注技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新。新形勢下，賽輪金宇集團(tuán)從智能研發(fā)、智能生產(chǎn)、智能倉儲和智能服務(wù)四個方面來切入，將制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的集成應(yīng)用于設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的全生命周期，提升輪胎企業(yè)的信息化和智能化水平，促進(jìn)輪胎產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)向智能工廠的優(yōu)化升級。

賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司副總裁朱小兵

【面向橡膠輪胎企業(yè)的智能制造示范項目】智能制造助力企業(yè)降低運營成本，提高生產(chǎn)效率，提升輪胎企業(yè)的信息化和智能化水平

賽輪金宇集團(tuán)面向橡膠輪胎企業(yè)的智能制造示范項目立足橡膠輪胎行業(yè)，聚焦橡膠輪胎智能工廠研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流儲藏、營銷服務(wù)全生命周期，從輪胎智能制造、輪胎智能裝備制造、輪胎工廠智能倉儲物流三個方面開展了智能制造試點示范。

在輪胎智能制造方面，將制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的全生命周期。在制造過程中利用大數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行感知、分析、推理、決策與控制，實現(xiàn)產(chǎn)品需求的動態(tài)響應(yīng)，新產(chǎn)品的迅速開發(fā)以及對生產(chǎn)和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)實時優(yōu)化的柔性制造活動，帶動輪胎生產(chǎn)過程智能化創(chuàng)新，提升輪胎企業(yè)智能化協(xié)同管理能力，打造國際先進(jìn)的智能工廠。

在輪胎智能裝備制造方面，通過嵌入射頻識別（RFID）、條碼識別、視覺檢測技術(shù)、激光傳感器等無線感知技術(shù)和視覺環(huán)境感知、閉環(huán)控制等全方位智能控制技術(shù)，使裝備具有自感知、自診斷、自適應(yīng)、自決策等能力，為智能工廠的實現(xiàn)提供支撐。

在輪胎智能倉儲物流方面，通過光學(xué)、機(jī)械設(shè)計、氣動設(shè)計、電氣控制、計算機(jī)技術(shù)、管理軟件等多學(xué)科、多領(lǐng)域技術(shù)的集成應(yīng)用，對上千種規(guī)格的輪胎進(jìn)行自動入庫、自動存儲、自動定位、自動出庫，可有效降低成本，提高倉儲物流效率。

該項目的實施，保障了賽輪金宇集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，實現(xiàn)了輪胎全生命信息的追溯；構(gòu)建了產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的平臺，達(dá)到了企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和管理的標(biāo)準(zhǔn)化，推動了輪胎行業(yè)的綠色制造。

【橡膠輪胎企業(yè)智能工廠建設(shè)項目】向高端化邁進(jìn)，輪胎企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，智能工廠建設(shè)勢在必行

作為2016年青島市互聯(lián)工業(yè)“三個五”項目之一的橡膠輪胎企業(yè)智能工廠建設(shè)項目是賽輪金宇集團(tuán)在智能制造中的又一大探索。

集團(tuán)在輪胎企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的形勢下，分析了國內(nèi)外輪胎行業(yè)的現(xiàn)實情況及大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展趨勢，結(jié)合目前輪胎行業(yè)的實際發(fā)展需求，針對輪胎企業(yè)研發(fā)設(shè)計、輪胎工藝生產(chǎn)流程（包括：密煉、壓延/壓出、裁斷、成型、硫化、質(zhì)檢）、輪胎倉儲物流、營銷、三包理賠服務(wù)等關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，基于物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，將輪胎制造技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)、管理科學(xué)等多種科學(xué)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合。

橡膠輪胎企業(yè)智能工廠建設(shè)項目采用先進(jìn)的RFID技術(shù)、傳感技術(shù)和移動通信技術(shù)，結(jié)合輪胎制造全過程的數(shù)字化管控系統(tǒng)，打通輪胎企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、原料采購和市場銷售的信息孤島，搭建及設(shè)計適用于輪胎企業(yè)的智能工廠，實現(xiàn)輪胎全生命周期（研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)手段進(jìn)行分析，通過對照行業(yè)國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵節(jié)點和工藝優(yōu)化關(guān)鍵因素，及時排查影響輪胎質(zhì)量的不良生產(chǎn)情況，確保最佳質(zhì)量。

交付給用戶的橡膠輪胎必須保證安全是賽輪金宇集團(tuán)的堅持。在智能工廠建設(shè)中，離散的生產(chǎn)過程變得流程化，制造工序得以優(yōu)化。工廠內(nèi)的國內(nèi)外設(shè)備實現(xiàn)互聯(lián)互通，人與機(jī)器、機(jī)器與系統(tǒng)之間更加協(xié)同，不僅提升了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還大幅降能減耗，降低運營成本。

作為中國自有橡膠輪胎企業(yè)的第一個智能工廠建設(shè)，賽輪金宇集團(tuán)實現(xiàn)了輪胎產(chǎn)品向高端化邁進(jìn)的目標(biāo)，不管是在輪胎制造行業(yè)，還是在其他制造行業(yè)，都起到了良好的模范帶頭作用。

【智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用】產(chǎn)業(yè)互聯(lián)，共同發(fā)展，提高輪胎行業(yè)國有品牌核心競爭力

在2016年，賽輪金宇集團(tuán)組織輪胎行業(yè)體系內(nèi)上下游企業(yè)，包含設(shè)備、材料供應(yīng)商等聯(lián)合開展輪胎行業(yè)的智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用示范項目，根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳《關(guān)于開展智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用重點項目庫征集活動的通知》要求，于2017年10月份提請列為重點項目。

建設(shè)智能工廠是公司作為單體公司的信息化探索，但僅僅圍繞自身來發(fā)展，會在過程中形成壁壘，因為國外的很多設(shè)備是封閉的，并不對國內(nèi)的企業(yè)完全開放。中國輪胎企業(yè)的現(xiàn)狀是多而不強(qiáng)，全國共有600多家企業(yè)，整體輪胎行業(yè)在國際上的實力卻并不強(qiáng)大。賽輪金宇集團(tuán)認(rèn)識到，只有把全行業(yè)互聯(lián)起來，打造出輪胎行業(yè)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，才能把設(shè)備、材料、數(shù)字化、控制系統(tǒng)、知識等轉(zhuǎn)化成輪胎這樣一個載體。解決輪胎的安全和質(zhì)量均一性，是中國輪胎企業(yè)需要共同回答的話題。

智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目主要目標(biāo)是提升輪胎企業(yè)的綜合生產(chǎn)及管理水平，解決智能、綠色輪胎生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各部件的穩(wěn)定性及安全性等難題，推行輪胎“身份證”制度，在每條輪胎中寫入生產(chǎn)制造過程的重要信息，實現(xiàn)輪胎全生命周期管理。進(jìn)一步提高輪胎企業(yè)生產(chǎn)效率和能源利用效率，降低輪胎企業(yè)生產(chǎn)運營成本和產(chǎn)品不良率，縮短輪胎企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)周期，提高輪胎質(zhì)量穩(wěn)定性，從而增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)我國輪胎制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

立足橡膠輪胎行業(yè)，集團(tuán)圍繞智能、綠色環(huán)保輪胎生產(chǎn)智能制造技術(shù)提升，新建輪胎胎胚立體庫，對現(xiàn)有內(nèi)襯層、壓出線、直裁、斜裁等輪胎生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化升級，形成大輪輞輪胎智能化生產(chǎn)制造技術(shù)，改變和提升傳統(tǒng)輪胎制造流程，購置VMI高效率成型機(jī)、半鋼均勻性試驗機(jī)等國內(nèi)外高端設(shè)備21臺套。目前已完成主要核心裝備的購置，新建胎胚立體庫，改造輪胎成型區(qū)半成品存儲區(qū)，實現(xiàn)了從胎胚立體庫到硫化機(jī)的自動化物流。

依托現(xiàn)有的橡膠輪胎智能工廠智能研發(fā)設(shè)計體系、智能生產(chǎn)制造體系、智能物流倉儲體系、智能營銷服務(wù)全生命周期協(xié)同運營體系，公司還利用大數(shù)據(jù)云平臺進(jìn)行感知、分析、推理、預(yù)警、決策與控制，實現(xiàn)傳統(tǒng)輪胎制造工廠智能化升級改造。

賽輪金宇集團(tuán)把橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)通起來，聯(lián)合國內(nèi)輪胎企業(yè)與橡膠輪胎行業(yè)協(xié)會共同成立智能制造標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)盟，基于智能制造2025，探索建立橡膠輪胎行業(yè)智能制造的標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)主要的輪胎設(shè)備制造廠商也結(jié)合賽輪金宇集團(tuán)多年的實踐，在接口標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化方面不斷的作出調(diào)整，助力中國橡膠輪胎企業(yè)的發(fā)展與壯大。在新材料方面，怡維怡橡膠研究院的“液體黃金”現(xiàn)已完成了實驗室研究和中試結(jié)果驗證階段。這是我國原始創(chuàng)新、自主創(chuàng)新的一種新材料,也是世界上迄今惟一一種能夠同時改善滾動阻力、抗?jié)窕阅堋⒛湍バ阅?、操縱性能并使各項指標(biāo)都達(dá)到最佳水平的輪胎胎面膠料，其產(chǎn)業(yè)化將使中國輪胎產(chǎn)品打入世界輪胎市場更加暢通。

在中國制造2025的指引下，“互聯(lián)網(wǎng)+”和智能制造正在成為橡膠輪胎行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的新動力。賽輪金宇集團(tuán)始終關(guān)注技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，利用數(shù)字化相關(guān)技術(shù)重塑企業(yè)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。在尋找自身企業(yè)生存和成長之道的同時，努力搭建產(chǎn)學(xué)研深度融合的開放式技術(shù)創(chuàng)新平臺，推動整個橡膠輪胎行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)我國輪胎制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

【關(guān)于2017中國數(shù)字化貢獻(xiàn)人物評選】

2017年中國數(shù)字化貢獻(xiàn)人物評選是由暢享網(wǎng)主辦，聚焦企事業(yè)單位數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，借鑒“諾貝爾獎”評選模式：“以成就大小論英雄”，“由權(quán)威評選權(quán)威”，“杜絕行政力量干預(yù)”，從轉(zhuǎn)化力、推動力和新思維三個維度充分挖掘參評人優(yōu)秀數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例，旨在尋找互聯(lián)網(wǎng)+轉(zhuǎn)型過程中貢獻(xiàn)突出的高層管理者，通過創(chuàng)新成果表彰及分享，放大行業(yè)標(biāo)桿的示范效應(yīng)，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型舉措的應(yīng)用，加速實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。