隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。

目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：

1) 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手;

2) 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù);

3) 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證;

4) 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足;

5) 質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯;

6) 訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本;

7) 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括產(chǎn)品生產(chǎn)、需求管理、客戶關(guān)系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫管理、配送和財務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。如何實時獲得這些數(shù)據(jù)、把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行分析，將是贏這場數(shù)據(jù)之戰(zhàn)的關(guān)鍵。

我們使用EPR生產(chǎn)過程管理輔助系統(tǒng)，以RFID電子標簽作為信息載體，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并實時處理。對整個企業(yè)業(yè)務(wù)流程的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

整個過程管理系統(tǒng)分為軟件管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)信息，送進數(shù)據(jù)庫進行處理，通過軟件管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。是對企業(yè)資源計劃EPR(Enterprise Resource Planning)的一部分，輔助EPR完成整個流程。

二、軟件管理系統(tǒng)

企業(yè)管理者通過生產(chǎn)過程管理輔助系統(tǒng)可以隨時了解企業(yè)即時的生產(chǎn)狀況，所生產(chǎn)的產(chǎn)品零、部件的數(shù)量和狀態(tài)，原材料、外購件、配套件的需求和庫存情況，在制品、產(chǎn)成品庫存情況，庫存原材料、在制品以及產(chǎn)成品資金占用情況等，并且可以快速地生成相關(guān)的數(shù)據(jù)，大幅度提高管理工作的效率和準確性。生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)軟件的實際應(yīng)用，是企業(yè)現(xiàn)代化管理工作的基礎(chǔ)，也是能夠真正使企業(yè)見到管理實效的有效手段。

2.1軟件設(shè)計功能

軟件是基于完全符合企業(yè)的實際管理流程，以生產(chǎn)管理為核心，通過計算機實現(xiàn)生產(chǎn)物流、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)資金、綜合統(tǒng)計等管理目標的設(shè)計理念設(shè)計的一套實用型生產(chǎn)管理系統(tǒng)。充分考慮到各種可能發(fā)生的情況，并進行自動處理，使整個系統(tǒng)具備實用性強、穩(wěn)定性好、自動化程度高、界面簡潔明了、易學(xué)易用等特點。是非常適合加工制造企業(yè)應(yīng)用的理想生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)根據(jù)實際的生產(chǎn)管理流程包含了：技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、原材料管理、在制品管理、成本管理和綜合統(tǒng)計查詢等重要功能模塊。

1.技術(shù)管理：按零、部件所屬關(guān)系顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品明細表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結(jié)構(gòu)清晰，操作靈活，功能全面。

2.生產(chǎn)管理：編制或從銷售訂單中導(dǎo)入要投產(chǎn)的產(chǎn)品明細，自動生成投產(chǎn)零、部件明細，原材料、標準件、配套件需求明細，外委加工訂貨明細等。可打印材料領(lǐng)用單、生產(chǎn)派工工作票、各種生產(chǎn)計劃等。在計算過程中，可以自動檢查庫存，將庫存可用件從投產(chǎn)數(shù)量中減除，記錄投產(chǎn)批量中新投產(chǎn)數(shù)量、庫存已有數(shù)量等。

3.過程控制：通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產(chǎn)品零、部件的加工進度，可以查詢各生產(chǎn)批次零、部件的生產(chǎn)狀態(tài)和完工率等。

4.原材料管理：包括生產(chǎn)原材料、標準件、外購件等。提供方便靈活的材料編碼系統(tǒng)，保證材料使用的規(guī)范與統(tǒng)一;完善的庫存管理系統(tǒng)，使材料的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起，有效地控制材料的領(lǐng)用與發(fā)放。庫存上、下限設(shè)置可以很好地控制庫存積壓和資金占用。 生產(chǎn)企業(yè)的材料庫存管理與商業(yè)庫存管理有著本質(zhì)的區(qū)別，生產(chǎn)企業(yè)中的原材料出庫時并沒有產(chǎn)生銷售記錄和應(yīng)收帳款，而是在附加了加工費用后轉(zhuǎn)為在制品或產(chǎn)成品，其費用也轉(zhuǎn)為相應(yīng)產(chǎn)成品的材料成本。因此，很多商用庫存管理軟件，都是脫離生產(chǎn)管理的單純庫存管理軟件，只能簡單地代替手工記帳，無法解決企業(yè)中材料控制與管理的根本問題。

5.在制品管理：對庫存在制品、車間在制品、外委加工件的統(tǒng)一管理。各部分相互聯(lián)系，有效控制生產(chǎn)物流。

6.產(chǎn)成品管理：對產(chǎn)成品庫存、銷售的全面管理。可以統(tǒng)計任一時間各產(chǎn)成品庫存、出入庫的數(shù)量、金額等。

7.成本管理：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本包括材料成本和生產(chǎn)工時費用兩部分。系統(tǒng)可以按產(chǎn)品、零、部件、生產(chǎn)批次、給定時間段等條件核算材料計劃成本、實際發(fā)生成本以及工時費用等。可以完成對各類生產(chǎn)資金的核算;實現(xiàn)對銷售訂單、應(yīng)收、應(yīng)付帳款的管理等。

8.綜合統(tǒng)計查詢：可以實現(xiàn)對以上所有管理內(nèi)容的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，自動生成相關(guān)報表，并可以自主設(shè)置所有報表的打印格式。

三、實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)

實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題?；赗FID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案。

3.1RFID實時數(shù)據(jù)采集

通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務(wù)進行監(jiān)管理督。

RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID 提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集