鴻海積極推動(dòng)智能制造,預(yù)計(jì)年底在國(guó)內(nèi)成立第六座關(guān)燈工廠,并與韓國(guó)SK集團(tuán)、Intel、西門(mén)子等合作,開(kāi)拓智能工廠相關(guān)應(yīng)用。
很難想象,打印機(jī)這樣行之有年的“科技產(chǎn)品”,由于生產(chǎn)程序復(fù)雜,平均一條生產(chǎn)線仍需要200多位作業(yè)員,勞力密集度極高。以鴻海集團(tuán)旗下的重慶富士康工廠為例,每年打印機(jī)產(chǎn)量達(dá)1500萬(wàn)臺(tái),為了降低勞力成本,鴻海找上韓國(guó)SK集團(tuán),合作打造智能工廠。
在重慶智能工廠中,一臺(tái)打印機(jī)從接單、采購(gòu)、制造到出貨,流程高度自動(dòng)化。物流車(chē)自動(dòng)配送物料到產(chǎn)線后,透過(guò)大數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)流程分析與診斷,以機(jī)器取代人力,產(chǎn)線全面云端化、智慧化,后段也導(dǎo)入自動(dòng)包裝,大幅提高生產(chǎn)力。根據(jù)重慶智能工廠曝光時(shí)的報(bào)導(dǎo),今年第二期擴(kuò)充后,已完成一半生產(chǎn)線、800萬(wàn)臺(tái)打印機(jī)的自動(dòng)化,和過(guò)去的流水線相比,作業(yè)員減少35%、產(chǎn)能提升25%。
鴻海集團(tuán)副總裁暨亞太電信董事長(zhǎng)呂芳銘,今年中出席臺(tái)北國(guó)際計(jì)算機(jī)展時(shí)表示,鴻海的智能工廠主要有六大關(guān)鍵技術(shù),其中之一,就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
呂芳銘說(shuō),工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)可視為一個(gè)全新產(chǎn)業(yè),而鴻海目前在工業(yè)3.5階段,未來(lái)將會(huì)持續(xù)擴(kuò)大工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的投資,并且提供中小型公司相關(guān)技術(shù)、平臺(tái),以及共享大數(shù)據(jù),目標(biāo)是要成為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的標(biāo)竿,同時(shí)朝工業(yè)4.0的方向邁進(jìn)。
與之相似的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT),目前海內(nèi)外多家整合方案服務(wù)商皆積極布局,如GE的Predix、西門(mén)子的MindSphere、PTC的ThingWorx和研華的WISE-PaaS等等。
拓墣產(chǎn)業(yè)研究院分析師劉耕睿表示,物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,大部分廠商沒(méi)有能力和資金,難以進(jìn)行大量且長(zhǎng)時(shí)間的數(shù)據(jù)處理,因此,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)必須提供簡(jiǎn)易、直觀且兼容性高的數(shù)據(jù)集成功能,協(xié)助廠商跨出工業(yè)智慧化的第一步。
另一方面,隨著各產(chǎn)業(yè)走向快速開(kāi)發(fā)和快速上線,平臺(tái)提供的基礎(chǔ)建設(shè)整合,也可協(xié)助企業(yè)用戶降低開(kāi)發(fā)難度,讓企業(yè)能更專(zhuān)注在本業(yè)發(fā)展。