工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)、工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和萬物聯(lián)網(wǎng)(IoE)等概念，強(qiáng)調(diào)裝置和裝置或人和裝置之間的聯(lián)機(jī)，部分企業(yè)不知從何下手，尤其當(dāng)企業(yè)內(nèi)部有很多層面都需要升級或調(diào)適的時(shí)候。

據(jù)PACE報(bào)導(dǎo)，部署物聯(lián)網(wǎng)起點(diǎn)是找出企業(yè)營運(yùn)目標(biāo)，如此一來，當(dāng)企業(yè)接洽物聯(lián)網(wǎng)供貨商或系統(tǒng)集成商時(shí)，就可以提出一個(gè)簡單的目標(biāo)，讓相關(guān)討論更加落地。

舉例來說，先找出企業(yè)營運(yùn)的弱項(xiàng)，這可能跟環(huán)境或技術(shù)有關(guān)，也可能是流程需要改善，或者應(yīng)對管理階層的要求。這些弱項(xiàng)盡可能越明確越好，例如未來5年把全公司的制造成本降低10%。一旦物聯(lián)網(wǎng)供貨商知道企業(yè)的最終目標(biāo)，就可以為企業(yè)量身定做物聯(lián)網(wǎng)方案。

例如最近有很多企業(yè)試圖整合新與舊的計(jì)算機(jī)整合制造系統(tǒng)(CIM)，畢竟直接取代舊的CIM并不務(wù)實(shí)，但生產(chǎn)設(shè)備仍要與時(shí)俱進(jìn)，這時(shí)候營運(yùn)經(jīng)理便要善用既有系統(tǒng)的方案，一來具備I/O狀態(tài)監(jiān)控智能功能，二來優(yōu)化既有CIM和連接新的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。

企業(yè)確認(rèn)自己的弱項(xiàng)之后，下一步是研擬營運(yùn)目標(biāo)，并且排定優(yōu)位順序，若營運(yùn)目標(biāo)沒有依照重要性進(jìn)行排序，那就沒有意義了，企業(yè)、系統(tǒng)集成商和物聯(lián)網(wǎng)供貨商恐無法挑選最有擴(kuò)充性的方案。

接下來，企業(yè)要了解關(guān)鍵流程之間的互操作性，有時(shí)候要達(dá)成營運(yùn)目標(biāo)，卻碰到好數(shù)個(gè)獨(dú)立的現(xiàn)場總線自動(dòng)化協(xié)議，這時(shí)候要善用內(nèi)部資源和整合團(tuán)隊(duì)，紀(jì)錄并整理所有裝置、末端節(jié)點(diǎn)和設(shè)備，分別記錄它們各自的協(xié)議、實(shí)體接口、位置和營運(yùn)用途，同時(shí)列出限制和細(xì)節(jié)。