上海普利特復(fù)合材料股份有限公司的前身是普利特同濟(jì)大學(xué)化學(xué)研究所，從事汽車用改性塑料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，目前在上海金山區(qū)、浙江嘉興、重慶銅梁分別成立了3家子公司，2015年公司實(shí)行全球化戰(zhàn)略，同步收購(gòu)了美國(guó)WPR公司及其下屬的威爾曼塑料和DC Foam，走出了國(guó)際化的堅(jiān)實(shí)一步。

目前普利特共有六大類，近千種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、通訊、電器等各種行業(yè)，與大眾、寶馬、福特、長(zhǎng)城、奇瑞等國(guó)內(nèi)外企業(yè)制造商建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，普利特積累了大量有價(jià)值的數(shù)據(jù)，但是這些數(shù)據(jù)游離于各個(gè)管理軟件對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，沒(méi)法進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，對(duì)于數(shù)據(jù)分析和挖掘難度很大。同時(shí)，歷史數(shù)據(jù)占用了多臺(tái)服務(wù)器存儲(chǔ)，巨大的冗余數(shù)據(jù)量嚴(yán)重影響了ERP運(yùn)行效率。更為關(guān)鍵是，智能工廠的建設(shè)已經(jīng)成為普利特的公司級(jí)戰(zhàn)略，被視為未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，而大數(shù)據(jù)處理和分析是這一切的基礎(chǔ)。

于是，普利特決定要構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的集中管控和共享，便于對(duì)業(yè)務(wù)的全面深入分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并建立ERP與設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)，降低人為操作頻率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本精準(zhǔn)核算，促進(jìn)向智能制造轉(zhuǎn)型。

“這個(gè)說(shuō)起來(lái)很容易，但是要做起來(lái)是非常困難的事情。”普利特復(fù)合材料CIO吳昌表示，“萬(wàn)丈高樓平地起，我們選擇第一步建立支撐智能工廠的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，因?yàn)橹挥芯W(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互通實(shí)現(xiàn)以后才能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合共享。相當(dāng)于在上海工廠接上無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，就可以訪問(wèn)到總部的數(shù)據(jù)，就像是在局域網(wǎng)一樣。”

普利特復(fù)合材料CIO吳昌

在網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)落實(shí)以后，普利特著手進(jìn)行了設(shè)備的自動(dòng)化改造，把原先都是孤島的設(shè)備串聯(lián)起來(lái)。并自主開發(fā)了Access數(shù)據(jù)庫(kù)、OA系統(tǒng)以及門戶、移動(dòng)應(yīng)用，用于工廠的整體運(yùn)營(yíng)管理，其中移動(dòng)應(yīng)用涉及到在線簽收、在線發(fā)貨、以及貨物實(shí)際跟蹤等等一系列功能。

“最后，把這些子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部歸到數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)中來(lái)，形成一個(gè)數(shù)據(jù)鏈，從而進(jìn)行數(shù)據(jù)的提取和分析，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)改進(jìn)提升，讓生產(chǎn)更加有效率。”

目前普利特已經(jīng)完成了智能化設(shè)備的改造，這些設(shè)備數(shù)據(jù)被采集并匯聚到MES系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通。之后通過(guò)商業(yè)智能分析系統(tǒng)，把數(shù)據(jù)整合在一起，實(shí)現(xiàn)集中的展示以及實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的分析。

“目前我們?cè)诩闻d工廠建立的數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，可以看到智能工廠發(fā)生的任何異常，包括產(chǎn)生了多少訂單、損耗率是多少等等一系列信息以及各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況，都會(huì)在屏幕上全面實(shí)時(shí)的顯示。一旦發(fā)生異常，就會(huì)發(fā)出紅點(diǎn)的預(yù)警。未來(lái)，我們還希望通過(guò)數(shù)據(jù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化倉(cāng)儲(chǔ)。”

吳昌表示，未來(lái)無(wú)人工廠、智能工廠的夢(mèng)想是,在一個(gè)大型工廠中只有寥寥的四個(gè)工人就可以操控這么多設(shè)備。這將帶來(lái)企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)新，也是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的所在。而普利特也會(huì)朝著這個(gè)夢(mèng)想前進(jìn)，致力于邁進(jìn)中國(guó)特色智能制造的新時(shí)代。