總在微信朋友圈里看到紅領(lǐng)集團CIO米慶洋發(fā)的定制西裝美照，版型富于設(shè)計，立體感極強，關(guān)鍵是：著裝人非常合身，精神氣立顯。這，可能就是定制服裝的魅力吧!

創(chuàng)辦于1995年的紅領(lǐng)，2008年之前只是一家服裝公司，這樣的服裝公司在中國以十萬起計。但從2008年開始，紅領(lǐng)開始轉(zhuǎn)型做個性化定制，用信息化驅(qū)動個性化定制模式，已形成了明顯的經(jīng)濟效益。米慶洋說：“紅領(lǐng)已成為中國傳統(tǒng)企業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的樣板企業(yè)，從2015年到現(xiàn)在，每年都有四、五十家企業(yè)老板去紅領(lǐng)參觀學(xué)習，希望在中國的現(xiàn)狀下能找到一個出路。”

傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路有著極強的內(nèi)因與外因，中國的土地成本以及人員工資的增加，導(dǎo)致大量美國或歐洲的公司的工廠轉(zhuǎn)移到東南亞，中國世界工廠的地位直線下滑，與此對應(yīng)的，中國的制造業(yè)產(chǎn)能過剩現(xiàn)象非常嚴重。紅領(lǐng)轉(zhuǎn)型定制化后，庫存幾乎沒有壓力，且利潤基本實現(xiàn)了年年往上增長，訂單量穩(wěn)步超長?；诖耍t領(lǐng)從2015年10月份專門成立了一家科技公司，以幫助傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

企業(yè)網(wǎng)D1Net將從信息化角度為大家解讀紅領(lǐng)的轉(zhuǎn)型之路。

紅領(lǐng)集團CIO米慶洋

紅領(lǐng)的信息化到底有何不同?

紅領(lǐng)的信息化和別的公司的信息化有什么不同呢?比如：前幾天筆者曾在一家做家具的工廠參觀，它的物料從進廠到出廠整個過程是不落地的，但是定制的時候就出了問題，按照自動化流程，每月訂單的處理應(yīng)該在15天之內(nèi)可以出貨，但是在生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)的過程是兩個月都出不來。也就是設(shè)備自動化只能解決現(xiàn)場物流的情況，以及替代人工的東西可以實現(xiàn)自動化，但是在訂單處理過程中，每一個訂單的BOM都是不一樣的，沒辦法通過自動化設(shè)備處理，只能通過數(shù)據(jù)的自動匹配解決這個問題。

如何解決上述問題，德國工業(yè)4.0也曾探索過。但德國工業(yè)4.0講究的是設(shè)備智能化，比如生產(chǎn)某個零件，大家都用同樣的標準。紅領(lǐng)甚至超越了德國工業(yè)4.0嗎?

米慶洋說：“紅領(lǐng)信息化內(nèi)部叫工業(yè)4.5，是通過數(shù)據(jù)的智能化來實現(xiàn)定制。舉個例子，如果沒有系統(tǒng)支撐和流水線的話，一般流程是訂單下達之后，由板師把訂單轉(zhuǎn)化成標準的板或者標準工藝，但定制企業(yè)最難的問題是，沒有那么多的板師和工藝員。怎么辦?紅領(lǐng)通過多年積累的經(jīng)驗，把所有的數(shù)據(jù)累積到數(shù)據(jù)庫，讓系統(tǒng)自動的處理相關(guān)的數(shù)據(jù)，完成板師和工藝員的工作。訂單下達到車間，整個過程都是自動的，從用戶數(shù)據(jù)的收集到訂單信息，到產(chǎn)品的開發(fā)，到工藝規(guī)劃，到生產(chǎn)制造，數(shù)據(jù)的處理過程是自動，只有制造過程有工人。”

紅領(lǐng)智慧工廠之演變

紅領(lǐng)智慧工廠發(fā)展的歷程經(jīng)歷了四步：

第一步，傳統(tǒng)工廠;

第二步，上了訂單系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，做到了無紙化辦公;

第三步，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)工廠間的融合，主要在于解決工廠返修率過高的問題，2010年，紅領(lǐng)研發(fā)人員和技術(shù)人員已達到了100多人，發(fā)現(xiàn)每天的訂單返修率200%，每件衣服必須在車間內(nèi)返修兩次才能出廠，解決的辦法是把數(shù)據(jù)全部融進去，讓數(shù)據(jù)模擬工藝員和板師應(yīng)考慮的問題，經(jīng)過兩年的探索，紅領(lǐng)形成了支撐個性化定制，提升工業(yè)化效率的整個架構(gòu)。

第四步，實現(xiàn)了一個平臺統(tǒng)一管理。個性化定制的特點是在款式顏色尺碼做了模塊化的擴展，脫離了傳統(tǒng)的款色碼編碼的管理，通過模塊化的管理形成數(shù)據(jù)庫。紅領(lǐng)基于三個層面：自組織、自覺察、自維護，把人、物和機器運轉(zhuǎn)起來，讓大家在一個平臺上處理相關(guān)的問題。目前紅領(lǐng)整個生產(chǎn)過程是7天，基本上做到了按小時方式下單。

紅領(lǐng)智慧工廠技術(shù)架構(gòu)揭密

紅領(lǐng)智慧工廠以互聯(lián)網(wǎng)思維進行業(yè)務(wù)創(chuàng)新，創(chuàng)新的背后，需要強大IT支撐能力的同時，也需要企業(yè)IT的經(jīng)營能力，讓軟件的生產(chǎn)、交互、獲取、升級、遙測變得更加簡單。在當今時代，這也被稱之為數(shù)字化轉(zhuǎn)型。據(jù)全球IT權(quán)威機構(gòu)IDC的調(diào)查顯示，目前64%的企業(yè)已經(jīng)成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索者和實踐者，全球“財富100強”企業(yè)將在今年底前完成數(shù)字化改造計劃的制定。然而，未知的技術(shù)欠債、過高的隱性成本、失真的知識傳遞、缺乏架構(gòu)的支持等問題時刻阻礙著企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。當前人類生活已經(jīng)進入虛擬時空和現(xiàn)實時空交織一體的階段，大軟件、大應(yīng)用難以適應(yīng)快速變化的環(huán)境，而只有微服務(wù)架構(gòu)才能夠提高應(yīng)用、管理、交付、運維的整體效率，實現(xiàn)數(shù)字化時代的企業(yè)敏捷。

正是從應(yīng)用的視角出發(fā)，紅領(lǐng)對于借助物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算技術(shù)，全面打通從客戶端(C端)到制造端(M端)的業(yè)務(wù)流程，解決個性化定制帶來的生產(chǎn)不確定性、多樣性和復(fù)雜性問題，實現(xiàn)全面、高效個性化定制交付(C2M)起到了決定性作用。