什么是六西格瑪?
六西格瑪是一種質(zhì)量管理方法，用于通過(guò)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷來(lái)幫助企業(yè)改進(jìn)當(dāng)前流程、產(chǎn)品或服務(wù)。其目標(biāo)是簡(jiǎn)化制造或業(yè)務(wù)流程中的質(zhì)量控制工作，因此使整個(gè)流程幾乎沒(méi)有任何偏差。
在1993年六西格瑪被摩托羅拉公司注冊(cè)為商標(biāo)，但它引用了希臘字母西格瑪(σ)，這是一個(gè)代表標(biāo)準(zhǔn)差的統(tǒng)計(jì)符號(hào)。摩托羅拉公司使用了這個(gè)術(shù)語(yǔ)，是因?yàn)樗麄冾A(yù)計(jì)通過(guò)六西格瑪質(zhì)量管理過(guò)程后，當(dāng)時(shí)的業(yè)務(wù)流程可達(dá)到99.99966%的無(wú)缺陷水平，即每一百萬(wàn)次檢測(cè)只允許存在3.4個(gè)缺陷。摩托羅拉公司最初是為自己的制造業(yè)務(wù)設(shè)定這一目標(biāo)，但該標(biāo)準(zhǔn)很快流行起來(lái)并被廣泛采用。
六西格瑪是專門為幫助大型組織進(jìn)行質(zhì)量管理工作而設(shè)計(jì)的。通用電氣公司首席執(zhí)行官杰克·韋爾奇(Jack Welch)于1998年通過(guò)捐贈(zèng)100萬(wàn)美元作為對(duì)摩托羅拉公司的感謝，并幫助推動(dòng)六西格瑪成為公眾關(guān)注的焦點(diǎn)。他認(rèn)識(shí)到了六西格瑪是如何對(duì)通用電氣公司的運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生積極影響，并推動(dòng)大型組織來(lái)采用這一質(zhì)量管理方法。之后，世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛效仿，六西格瑪自那時(shí)起一直深受大型組織的歡迎。
六西格瑪原則
任何六西格瑪項(xiàng)目的目標(biāo)都是通過(guò)制定圍繞具體目標(biāo)的一系列步驟來(lái)識(shí)別和消除導(dǎo)致質(zhì)量變化的缺陷。最常見(jiàn)的例子是，使用這些目標(biāo)即“望小特性、望大特性或望目特性”。
• 望小特性設(shè)定一個(gè)“規(guī)格上限”，例如針對(duì)缺陷或不合格件設(shè)定一個(gè)零目標(biāo)。
• 望大特性設(shè)定一個(gè)“規(guī)格下限”，例如測(cè)試分?jǐn)?shù)，其目標(biāo)是100%。
• 望目特性著眼于中間地帶，即客戶服務(wù)代表需要花費(fèi)足夠的時(shí)間通過(guò)電話來(lái)解決問(wèn)題，但用不了多久，他們的工作效率就會(huì)降低。
該質(zhì)量管理過(guò)程旨在將數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)信息納入網(wǎng)格，以客觀地識(shí)別會(huì)影響質(zhì)量的錯(cuò)誤和缺陷。它的目的是滿足各種業(yè)務(wù)目標(biāo)，使組織能夠根據(jù)特定的行業(yè)需求來(lái)確定目標(biāo)。
六西格瑪方法
在實(shí)踐中，六西格瑪遵循了兩種子方法之一：DMAIC和DMADV
六西格瑪?shù)腄MAIC方法
六西格瑪?shù)腄MAIC項(xiàng)目方法包括五個(gè)階段，每個(gè)階段以DMAIC首字母形式表示。其包括：
• 定義問(wèn)題、客戶、項(xiàng)目需求以及客戶的最終目標(biāo)和期望。
• 通過(guò)建立數(shù)據(jù)收集計(jì)劃來(lái)確定缺陷并收集指標(biāo)，以衡量當(dāng)前流程的性能。
• 分析流程，找出變化和缺陷的根本原因，并明確在當(dāng)前戰(zhàn)略中阻礙實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的問(wèn)題。
• 通過(guò)創(chuàng)新解決方案消除缺陷的根源，從而改進(jìn)流程。
• 管理新的流程，以避免其陷入到舊的流程習(xí)慣中，并確保其在正確軌道上運(yùn)行。
六西格瑪?shù)腄MADV方法
六西格瑪?shù)腄MADV方法也被稱為六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)，包括五個(gè)階段：
• 制定符合客戶要求或業(yè)務(wù)策略的現(xiàn)實(shí)目標(biāo)。
• 衡量并確定客戶的關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)要求，并將其轉(zhuǎn)化為明確的項(xiàng)目目標(biāo)。
• 針對(duì)客戶的多種選擇和替代方案進(jìn)行分析，以及預(yù)估項(xiàng)目的總生命周期。
• 在實(shí)施更詳細(xì)的管理流程之前，先設(shè)計(jì)一個(gè)高水準(zhǔn)的流程，這個(gè)更詳細(xì)的流程將成為識(shí)別錯(cuò)誤并進(jìn)行改正的原型。
• 確認(rèn)產(chǎn)品或流程的最終迭代過(guò)程得到所有內(nèi)部或外部客戶的認(rèn)可。
DMAIC與DMADV方法
DMAIC和DMADV方法看起來(lái)很相似，但是它們有不同的用例。DMAIC方法是針對(duì)現(xiàn)有不符合客戶需求或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的流程或產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。當(dāng)一個(gè)企業(yè)需要開(kāi)發(fā)一個(gè)尚不存在的產(chǎn)品或流程，或者對(duì)某一產(chǎn)品已進(jìn)行優(yōu)化但仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，那么就要采用DMADV方法。
確定實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目
要在您的組織中找到可以從六西格瑪方法中受益的項(xiàng)目，那么需要符合一些標(biāo)準(zhǔn)：
• 每個(gè)項(xiàng)目都需要具有一個(gè)清晰的投入和產(chǎn)出過(guò)程。
• 不要以預(yù)先確定的解決方案開(kāi)始實(shí)施項(xiàng)目，因?yàn)檫@意味著您已經(jīng)知道解決辦法。
• 側(cè)重于減少“操作變化”，使未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員也更容易工作。
• 需要掌握項(xiàng)目過(guò)程中輸入的變化以及如何控制和消除缺陷。
iSixSigma提供了一個(gè)實(shí)例，即由于“第20站”的零件存在缺陷導(dǎo)致“第30站的循環(huán)時(shí)間變慢”。“非六西格瑪解決方案”是嘗試重新調(diào)整裝配線，同時(shí)進(jìn)行返工，保持較慢的循環(huán)時(shí)間，而且不進(jìn)行人工成本投入。而六西格瑪解決方案是“調(diào)查和控制引起第20站部件發(fā)生故障的關(guān)鍵輸入因素”，以防止其以后再次發(fā)生。在這種情況下，六西格瑪方法的重點(diǎn)在于主動(dòng)消除缺陷，而非六西格瑪方法只是對(duì)問(wèn)題做出應(yīng)對(duì)，而沒(méi)有查明其原因。
實(shí)施六西格瑪方法的角色
六西格瑪?shù)囊粋€(gè)基本概念就是建立明確的領(lǐng)導(dǎo)角色和質(zhì)量管理層次。六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵角色包括：
• 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)：包括首席執(zhí)行官和其他高管人員，他們負(fù)責(zé)制定六西格瑪實(shí)施的愿景。領(lǐng)導(dǎo)還應(yīng)負(fù)責(zé)鼓勵(lì)提出新的想法，并提供資源以推動(dòng)創(chuàng)新。
• 冠軍選手：通常是高層管理人員，他負(fù)責(zé)根據(jù)行政領(lǐng)導(dǎo)層的愿景來(lái)工作，并起到黑帶導(dǎo)師的作用。
• 黑帶大師：這些工作人員將所有的時(shí)間都用在六西格瑪?shù)姆椒ㄉ?，他們?huì)指導(dǎo)黑帶或綠帶選手，或幫助冠軍選手。他們是從冠軍選手中挑選出來(lái)的，負(fù)責(zé)確保六西格瑪戰(zhàn)略的一致性。
• 黑帶選手：由黑帶大師來(lái)領(lǐng)導(dǎo)，黑帶選手負(fù)責(zé)執(zhí)行六西格瑪戰(zhàn)略，通常擔(dān)任具體任務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)。
• 綠帶選手：由黑帶選手來(lái)領(lǐng)導(dǎo)，綠帶選手是六西格瑪方法的新手，在開(kāi)始學(xué)習(xí)的同時(shí)，還有其他工作職責(zé)。
您可能還會(huì)看到其他選手，如白帶選手、黃帶選手和橙帶選手。這些人員是組織員工的代表，來(lái)參加一些六西格瑪培訓(xùn)，但沒(méi)有參與整個(gè)項(xiàng)目。
六西格瑪認(rèn)證和培訓(xùn)
認(rèn)證和培訓(xùn)是由一些企業(yè)直接提供的，由于通用電氣公司和摩托羅拉公司通過(guò)率先制定六西格瑪認(rèn)證計(jì)劃，以檢驗(yàn)六西格瑪方法的使用熟練程度，所以使認(rèn)證培訓(xùn)工作得以成型。之后，一些大公司和大學(xué)都紛紛效仿，提供自己的六西格瑪認(rèn)證項(xiàng)目。
然而，對(duì)于六西格瑪認(rèn)證的資格沒(méi)有太多的監(jiān)督，綠帶和黑帶認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)有所不同。認(rèn)證計(jì)劃是通過(guò)企業(yè)、大學(xué)、專業(yè)協(xié)會(huì)和營(yíng)利性培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供。一些知名的組織包括：
• 美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)
• 達(dá)特茅斯學(xué)院
• 波士頓大學(xué)
• 通用電氣公司
• 埃森哲公司
• 國(guó)際六西格瑪認(rèn)證協(xié)會(huì)
• 康奈爾大學(xué)
• 摩托羅拉解決方案公司
• 普渡大學(xué)
一些組織可提供六西格瑪認(rèn)證，“國(guó)際六西格瑪認(rèn)證協(xié)會(huì)”可提供精益六西格瑪認(rèn)證和一些認(rèn)可的認(rèn)證培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。“六西格瑪認(rèn)證委員會(huì)”還提供了一些經(jīng)過(guò)認(rèn)可的六西格瑪認(rèn)證機(jī)構(gòu)。最終，在選擇六西格瑪認(rèn)證或培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)，要調(diào)查一下該組織、大學(xué)或第三方機(jī)構(gòu)所提供的培訓(xùn)能否滿足您的需求，并確保其擁有合適的資格，這是非常重要的。
對(duì)六西格瑪?shù)呐u(píng)
六西格瑪方法雖然在大型組織中很受歡迎，但對(duì)于員工人數(shù)少于500人的企業(yè)而言，這并不實(shí)用。雖然該方法的某些方面可以適用于小企業(yè)，但這并不重要。對(duì)于一個(gè)不斷發(fā)展且需要六西格瑪認(rèn)證和培訓(xùn)的行業(yè)來(lái)說(shuō)，則還需要注意。您要去研究，以確保提供六西格瑪服務(wù)的任何第三方機(jī)構(gòu)都具備這樣的資格。
其他注意事項(xiàng)是，六西格瑪方法側(cè)重于改善現(xiàn)有的狀況，而大部分商業(yè)環(huán)境正圍繞著新技術(shù)的創(chuàng)新。因此，六西格瑪方法可能有助于維系舊系統(tǒng)和現(xiàn)有產(chǎn)品，但卻沒(méi)有太多的空間來(lái)顛覆一個(gè)行業(yè)或開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品及服務(wù)。盡管iSixSigma反駁了這一觀點(diǎn)，并指出它可以有助于提高流程效率，減少浪費(fèi)和成本，使企業(yè)可節(jié)省出資金進(jìn)行創(chuàng)新。
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