以下是現(xiàn)場(chǎng)速記。

 

主持人：感謝徐總的精彩分享!工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是目前工業(yè)界尤其是制造行業(yè)極為關(guān)注的話題，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)和價(jià)值相信許多朋友尚處于了解、思考和觀望的階段。與此同時(shí)，美的卻先行一步，在長(zhǎng)期的探索中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。今天我們很高興請(qǐng)到了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案總監(jiān)蔡鵬，為我們帶來《美的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐分享》，掌聲有請(qǐng)!

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案總監(jiān) 蔡鵬

 

蔡鵬：大家下午好!很高興今天下午能在這里跟大家分享美的在智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面近些年做的一些實(shí)踐。

 

首先介紹一下美的的基本情況，可能大家比較熟悉的是美的是做家電的，包括一些小家電、大家電、中央空調(diào)等。其實(shí)美的還研發(fā)、生產(chǎn)和銷售我們的一些核心零部件，比如說我們的空調(diào)壓縮機(jī)、電路板等等。而且包括比如說我們的空調(diào)壓縮機(jī)，全球每3臺(tái)家用空調(diào)的壓縮機(jī)就有1臺(tái)是美的生產(chǎn)的。

 

同時(shí)我們美的集團(tuán)還在工業(yè)機(jī)器人，包括前年收購(gòu)德國(guó)庫(kù)卡，包括做物流的安得物流，類似這種工業(yè)機(jī)器人和工業(yè)自動(dòng)化方面，以及成立我們美云智數(shù)對(duì)外進(jìn)行一些信息化的輸出，包括我們現(xiàn)在都在講物聯(lián)網(wǎng)，包括我們的一些互聯(lián)的硬件設(shè)備、智聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備都是我們整個(gè)美的的經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的情況。

 

從整個(gè)我們美的集團(tuán)的歷史來看，它在80年代的時(shí)候開始進(jìn)入家電行業(yè)，當(dāng)時(shí)是單一品類，生產(chǎn)電風(fēng)扇。單一品類經(jīng)過2、30年的努力，我們?cè)?010年的時(shí)候突破千億，在2017年的時(shí)候突破2000億，整個(gè)過程也是從原來的單一品類和國(guó)內(nèi)的經(jīng)營(yíng)，推廣到全球經(jīng)營(yíng)家電全品類的企業(yè)。在2016年的時(shí)候，我們的營(yíng)業(yè)收入是在1600億左右，我們2017年是在2400億左右，今年估計(jì)會(huì)突破3000億。在電商銷售方面，2016年是220億，2017年會(huì)在420億左右。

 

我們?cè)诮?jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型的過程當(dāng)中，其實(shí)是做了一些加法和做了一些減法。首先在經(jīng)營(yíng)思路上，我們會(huì)縮減一些品類，原來美的大概有64個(gè)大品類、6000多個(gè)產(chǎn)品型號(hào)。我們首先就整個(gè)砍了一半，把盈利能力比較低的品類縮減掉，或者說不賺錢的品類直接砍掉，砍成現(xiàn)在大概是32個(gè)品類、3000多個(gè)型號(hào)。做加法我們是在兩塊，一個(gè)是在研發(fā)領(lǐng)域、還有一個(gè)是在IT領(lǐng)域，這兩塊我們的人員基本上是可以擴(kuò)充的，在其他部門基本上只能減人不能加人，只有在研發(fā)和流程IT兩個(gè)部門是可以加人的。

 

同時(shí)我們做了一個(gè)改革，傳統(tǒng)的家電業(yè)可能大家不太了解，我們的傳統(tǒng)家電業(yè)是往渠道鋪貨，終端做各種營(yíng)銷活動(dòng)，最終把我們的產(chǎn)品賣掉。現(xiàn)在我們做到直接接客戶訂單，不往渠道鋪貨了，我接到訂單就可以生產(chǎn)，同時(shí)我會(huì)給到我的客戶。同時(shí)以前是我先把貨做出來之后給到我的渠道，他賣掉之后把錢給我，現(xiàn)在我們是你下訂單的時(shí)候就要給我付錢，我把東西做出來之后給你們自己去賣，這是我們做供給側(cè)結(jié)構(gòu)的改革。

 

從我們整個(gè)美的數(shù)字化的轉(zhuǎn)型路徑來看，大概可以分成這幾個(gè)階段。當(dāng)然過程當(dāng)中累計(jì)也是投入很高的，大概花了80個(gè)億去做整個(gè)數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。首先第一個(gè)是2013年到2015年的時(shí)候，我們做了一個(gè)打基礎(chǔ)的動(dòng)作，就是美的的632。什么是美的632呢?原來美的是走事業(yè)部制的組織結(jié)構(gòu)，以前每個(gè)事業(yè)部都可以有獨(dú)立的選擇自己的IT系統(tǒng)的權(quán)利，整個(gè)集團(tuán)下來包括各個(gè)事業(yè)部有180多套IT系統(tǒng)，包括ERP不同的事業(yè)部之前都有可能是不一樣的。我們?cè)?013年到2015年期間做了一件事，就是把整個(gè)集團(tuán)所有的180多套系統(tǒng)全部廢掉，以我們的632幾個(gè)核心的系統(tǒng)為主要的依據(jù)。

 

什么是632呢?6是指從我們的研發(fā)到生產(chǎn)到銷售到供應(yīng)商以及到財(cái)務(wù)整個(gè)業(yè)務(wù)流用6套系統(tǒng)把它打通，就是6個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)：研發(fā)領(lǐng)域的PIM、制造領(lǐng)域的MES、財(cái)務(wù)領(lǐng)域的ERP、供應(yīng)商管理的SR5、客戶管理的CIM、生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃及預(yù)測(cè)等APS，這6套系統(tǒng)支撐了我們的主營(yíng)業(yè) 務(wù)。3是指我們的BI、共享財(cái)務(wù)和HR。2是指我們的兩個(gè)平臺(tái)，第一個(gè)是我們的同意門戶，一個(gè)賬號(hào)就可以進(jìn)入到我們美的集團(tuán)所有的系統(tǒng)。第二個(gè)是技術(shù)支撐平臺(tái)，大家知道像大數(shù)據(jù)、ERP、MES等等所應(yīng)用的開發(fā)語言技術(shù)結(jié)構(gòu)都是不一樣的，我們需要一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)把所有的技術(shù)集成起來，同時(shí)把內(nèi)部所有的數(shù)據(jù)做拉通，這就是我們的整個(gè)集成平臺(tái)。

 

這個(gè)就是我們的打基礎(chǔ)階段，就是我們的美的632，這個(gè)大概差不多花了3年時(shí)間，投了20個(gè)億，把我們所有的事業(yè)部在不影響業(yè)務(wù)的前提下無縫的替代掉。當(dāng)時(shí)美的的營(yíng)業(yè)額已經(jīng)是千億的級(jí)別了，所以在做這個(gè)事的時(shí)候，我們也是找了很多國(guó)內(nèi)外的廠商看有沒有辦法，因?yàn)槊赖南鄬?duì)來說在IT這一塊是肯投入做一些事情的，那么就去問這些供應(yīng)商，看看有沒有這樣的供應(yīng)商有能力幫我們做這個(gè)事。結(jié)果找下來之后基本上都沒有供應(yīng)商敢接這個(gè)活，所以只有我們的美的流程IT自己去接，把這個(gè)事情做下來。

 

第二個(gè)階段是我們的互聯(lián)網(wǎng)+階段，這個(gè)階段主要是因?yàn)橐恍┬碌募夹g(shù)的興起，包括大數(shù)據(jù)的技術(shù)、移動(dòng)的技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)、智能制造的技術(shù)。有這些技術(shù)的前提下，我們針對(duì)在大數(shù)據(jù)領(lǐng)域、移動(dòng)化和智能制造進(jìn)行發(fā)力。

 

第三個(gè)階段是2016、2017年做的C2M即數(shù)字化2.0，它做的是C2M客制化定制，比較有代表性的是像我們的無錫小天鵝的生產(chǎn)基地。在這一塊主要提出的是數(shù)字化營(yíng)銷、數(shù)字化企劃和柔性制造，我今天核心講一下柔性制造和C2M小天鵝是怎么做的。

 

在美的集團(tuán)我們之前是在推T+3，這個(gè)T+3主要是指提升我們的供應(yīng)鏈效率，從訂單確認(rèn)、再到所有的材料供應(yīng)商幫我備好貨送到我的工廠、再到我的生產(chǎn)、再到我的交付，剛剛說的四個(gè)階段每個(gè)階段的時(shí)間不能超過3天，就是12天從接到訂單、跟材料供應(yīng)商要貨、再到排我的生產(chǎn)計(jì)劃、再到我把這個(gè)東西生產(chǎn)出來、再到我把這個(gè)東西發(fā)出去總共就12天。因?yàn)橛羞@個(gè)，所以我現(xiàn)在可以說我接到訂單之后，我12天之內(nèi)把這個(gè)貨給你，所以你要先把錢付給我。

 

我們做C2M的響應(yīng)時(shí)間就要比這個(gè)更快，在無錫小天鵝是推了T+2，每個(gè)階段只有2天時(shí)間，總共是8天。而且它是支持客戶化定制的，比如說我的洗衣機(jī)希望要有烘干的功能或者不要有烘干的功能，或者我的洗衣機(jī)的門要有一些特殊款式的定制等等。這是我們的第三個(gè)階段，就是數(shù)字化2.0，主要是做C2M。

 

2017年到2018年我們主要推的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)然前面這些我們都是以業(yè)務(wù)價(jià)值流推動(dòng)的，但是其實(shí)在前面的一些階段里面，我們是以采集的方式，當(dāng)然會(huì)有一些自動(dòng)采集的設(shè)備，包括RFID或者我們的自動(dòng)采集設(shè)備，但是它畢竟還是不夠全面的，因?yàn)槲抑荒鼙O(jiān)控到某些點(diǎn)或者某些核心的點(diǎn)。我們基于IOT的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，我可以把我所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)、工廠內(nèi)部所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)全部收集上來，在整個(gè)工廠全部數(shù)據(jù)有的情況下，再去做一個(gè)價(jià)值鏈拉動(dòng)的深化。未來我們要做數(shù)字的美的和全球經(jīng)營(yíng)，整個(gè)是全數(shù)字驅(qū)動(dòng)的全價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)，這個(gè)是我們未來的一個(gè)想法。

 

美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有三個(gè)推動(dòng)力：

 

首先第一個(gè)是我們的國(guó)家戰(zhàn)略，從我們國(guó)家的中國(guó)制造2025戰(zhàn)略、互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略及現(xiàn)在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，我們也是跟著國(guó)家的號(hào)召一步一步在做這個(gè)事情。

 

第二個(gè)是美的的戰(zhàn)略，本身我們?cè)诿赖募瘓F(tuán)提出一個(gè)集團(tuán)戰(zhàn)略，即產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)、全球經(jīng)營(yíng)。產(chǎn)品領(lǐng)先主要是指在研發(fā)方面要去做更大的投入，效率驅(qū)動(dòng)是基于我們的整個(gè)智能制造或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)流程IT做效率上的提升，以及包括整個(gè)在IT推動(dòng)過程當(dāng)中的一些變革。所以我們美的內(nèi)部的IT不叫IT，它叫流程IT，為什么呢?除了要做這個(gè)系統(tǒng)，其實(shí)更重要的是要規(guī)范業(yè)務(wù)的一些操作流程。剛剛說上一套現(xiàn)在的業(yè)務(wù)操作模式去上一套系統(tǒng)，其實(shí)對(duì)它的效率并不會(huì)有特別的提升，最多是在你的協(xié)同溝通效率上會(huì)有一些提升。

 

實(shí)際上真正讓它的內(nèi)部提升要進(jìn)行一些業(yè)務(wù)的變革，使它在業(yè)務(wù)層面上首先能做到效率的提升，這個(gè)時(shí)候我們?cè)偻ㄟ^一些IT的手段把這部分變革的東西固化下來，形成體系之后再逐步去進(jìn)行迭代的優(yōu)化，這是效率驅(qū)動(dòng)。全球經(jīng)營(yíng)主要是在經(jīng)營(yíng)層面，包括收購(gòu)了東芝白電業(yè)務(wù)和德國(guó)庫(kù)卡，把美的品牌往全球上推，基本上集團(tuán)全球經(jīng)營(yíng)的布局已經(jīng)結(jié)束了，現(xiàn)在是在產(chǎn)品領(lǐng)先和效率驅(qū)動(dòng)上。核心有兩個(gè)：智能的產(chǎn)品是要產(chǎn)品領(lǐng)先，效率驅(qū)動(dòng)是要做智能制造。

 

第三個(gè)是基于一些技術(shù)的發(fā)展，包括AI的技術(shù)、AR/VR技術(shù)、區(qū)塊鏈、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等等，數(shù)字孿生下面也會(huì)講到。

 

基本上是通過這三個(gè)作為基礎(chǔ)，我們才能做一些數(shù)字化的戰(zhàn)略。

 

在我們美的數(shù)字化營(yíng)銷和客服方面，主要的是傳統(tǒng)家電行業(yè)除了像京東、淘寶等我們是可以直接接觸道終端客戶的，像其它的比如說在賣場(chǎng)或者門店里面銷售的，其實(shí)對(duì)于美的來說是沒有辦法接觸到客戶的。所以我們?cè)趺词占较嚓P(guān)的終端客戶的信息，這就涉及到我們相關(guān)的一些營(yíng)銷和客服的應(yīng)用。

 

上面有一些數(shù)據(jù)，包括我們現(xiàn)在美的的移動(dòng)的服務(wù)用戶，包括智能電器聯(lián)網(wǎng)數(shù)，因?yàn)楝F(xiàn)在很多電器大到空調(diào)、小到電飯煲都可以通過手機(jī)APP控制，通過這些數(shù)據(jù)我們可以收集終端客戶的一些日常使用習(xí)慣。包括我們美的的一些分銷商，包括一些移動(dòng)化的導(dǎo)購(gòu)，我們希望終端用戶即消費(fèi)者在賣場(chǎng)里買的時(shí)候做一些信息收集是不太現(xiàn)實(shí)的，所以由導(dǎo)購(gòu)幫消費(fèi)者完成信息收集的動(dòng)作。包括從工程師及服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)獲取的數(shù)據(jù)，以及客服APP獲取的數(shù)據(jù)。

 

第二是C2M定制，剛才說到我們的洗衣機(jī)可以選多少公斤，比如說8公斤的，顏色也可以定制，筒和門蓋也可以定制，功能也可以做一些定制。但是說到C2M除了要求T+2即要求很快的供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這個(gè)大家很好理解，我在網(wǎng)上下了一個(gè)訂單，我不希望一個(gè)月之后才能拿到貨，基本上8天就可以拿到貨。另外我們理解的是，我們想做的C2M還有一個(gè)前期非常重要的事情，就是把產(chǎn)品平臺(tái)化。如果你的產(chǎn)品平臺(tái)化不行，你的C2M也是很難做的。

 

我們?yōu)槭裁催x洗衣機(jī)這個(gè)試點(diǎn)去做C2M的事情呢?首先它本身的技術(shù)平臺(tái)比較好劃分，比如說8公斤的、10公斤的、15公斤的，以公斤數(shù)作為平臺(tái)。同時(shí)我們?cè)诩瘓F(tuán)的KPI指標(biāo)里面對(duì)研發(fā)有一項(xiàng)是每年要減少新的原材料的采購(gòu)量，基本上我們現(xiàn)在一個(gè)冰箱在平臺(tái)之內(nèi)，比如說8公斤的平臺(tái)，它在這個(gè)平臺(tái)之內(nèi)95%的物料都是可以通用的。只有你做了平臺(tái)化，它才可以做到真正的C2M，就是能夠快速的響應(yīng)。如果說有60%的物料都要定制，這個(gè)周期肯定是來不及的。所以這個(gè)平臺(tái)往往大家都關(guān)注在快速的響應(yīng)，快速響應(yīng)的基礎(chǔ)是我有一個(gè)相對(duì)通用性比較高的平臺(tái)，需要研發(fā)和整個(gè)供應(yīng)鏈一定都發(fā)力才可以做到。

 

第三是數(shù)字化研發(fā)，包括我們的零部件通用化、SOP編制時(shí)間、開模制造解決問題的時(shí)間以及我們調(diào)試的周期，這些在我們做了信息化之后都有明顯的提升，包括產(chǎn)品的智能化、智慧家居、平臺(tái)化、模塊化、數(shù)字化研發(fā)等等這些。我們?cè)倏磾?shù)字化的制造，包括我們的整個(gè)可制造性、裝配驗(yàn)證以及制造產(chǎn)線的優(yōu)化，包括一些精品的分析，以及電子作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)區(qū)物流的驗(yàn)證、人機(jī)工程的驗(yàn)證。

 

這些不是我們傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)出來之后到產(chǎn)線或者到物流的路徑上去試，我們事先都可以把它在系統(tǒng)里面做一個(gè)模擬，包括上面說的6點(diǎn)，我們都可以先在系統(tǒng)里面做一個(gè)模擬，算出來它大概需要花多長(zhǎng)時(shí)間。因?yàn)樵谙到y(tǒng)里面算一下可能很快，幾分鐘結(jié)果就出來了，我們傳統(tǒng)上來說可能做其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要3天時(shí)間。這個(gè)就大大提升了整個(gè)研發(fā)效率，最終的結(jié)果是所有的研發(fā)速度和質(zhì)量會(huì)有大的提升。

 

對(duì)于智能制造的數(shù)字化供應(yīng)鏈來說，其實(shí)它講究的是一個(gè)大供應(yīng)鏈的協(xié)同，不只是工廠內(nèi)部說總裝、部裝和產(chǎn)線內(nèi)部，它是要把整個(gè)大供應(yīng)鏈往供應(yīng)商端延伸出來。因?yàn)槠鋵?shí)往往大家都是在想內(nèi)部的提升，而且我們現(xiàn)在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能遇到的問題最多的無非是缺料、質(zhì)量問題、工程異常、設(shè)備異常等等問題，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)制造效率比較低下。其中物料是比較大的一塊，如果物料質(zhì)量是穩(wěn)定的，也不缺料，單純整個(gè)生產(chǎn)來說應(yīng)該是非常順暢的。

 

所以我們要把整個(gè)供應(yīng)鏈往前端去延伸，延伸到我的供應(yīng)商端，從供應(yīng)商端做計(jì)劃，我給他需求、給他采購(gòu)計(jì)劃之后，他排他的生產(chǎn)計(jì)劃以及到生產(chǎn)過程以及到產(chǎn)品做出來，再到我需要的時(shí)候，他給我備貨、發(fā)貨、在途、車輛過來之后入場(chǎng)、卸貨碼頭的管理以及到倉(cāng)庫(kù)的配送等等全部管起來。做完這些之后，我們可以看到計(jì)劃的效率提升差不多80%多，特別是我們的原材料和半成品的庫(kù)存降低了90%。

 

為什么呢?因?yàn)楣?yīng)商知道我的精準(zhǔn)需求時(shí)間，他按我的需求時(shí)間去排生產(chǎn)計(jì)劃，本身所有的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)里面的庫(kù)存都會(huì)很少，而且當(dāng)有異常的時(shí)候，我在前端很早很早之前就知道有異常，這個(gè)時(shí)候我是有足夠的響應(yīng)時(shí)間去找其他供應(yīng)商來把這個(gè)貨補(bǔ)上，這樣整個(gè)庫(kù)存可以降低用得非常少。這個(gè)立刻就會(huì)顯示到我們的財(cái)務(wù)指標(biāo)上，因?yàn)檎f白了庫(kù)存都是要占現(xiàn)金流的，庫(kù)存降低了自有資金立刻就多了。像美的單純?cè)趲?kù)存這一塊就大概差不多有500多個(gè)億，立刻省出來這么多錢，包括我的采購(gòu)效率、我們的整個(gè)生產(chǎn)損耗、制造綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

 

其實(shí)對(duì)于美的來說，品質(zhì)提升17%，看起來好像90%、80%多不高，實(shí)際上對(duì)美的來說，生產(chǎn)過程上系統(tǒng)最早的時(shí)候，其實(shí)2006、2007年的時(shí)候就上了，當(dāng)時(shí)上的時(shí)候只上了一個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)。其實(shí)對(duì)于美的而言，自始至終品質(zhì)一直是保持得很好。基于17%的提升是從哪里來的呢?原來只是控制我的產(chǎn)品，保證成品或者半成品是良的，可能過程當(dāng)中有很多的問題重復(fù)反反復(fù)復(fù)的出現(xiàn)。我們這個(gè)是從源頭上就把質(zhì)量問題解決了，所以雖然這個(gè)數(shù)不多，但是其實(shí)對(duì)于本身質(zhì)量就比較可靠的美的集團(tuán)來說，這個(gè)也是蠻高的數(shù)字。

 

而且整個(gè)取消無紙化，所有的從管理層的報(bào)表、到業(yè)務(wù)基層的報(bào)表看板及場(chǎng)內(nèi)的物流單據(jù)，全部都是采用無紙化的。因?yàn)槟惚仨毢凸?yīng)商要結(jié)算，結(jié)算需要單據(jù)，這是省不掉的。但是在我的工廠內(nèi)部所有的流轉(zhuǎn)是沒有單據(jù)的，而且我們?cè)谧?32就是2013到2015年的時(shí)候，我們已經(jīng)全部統(tǒng)一了，集團(tuán)不允許存在手工報(bào)表，這個(gè)手工報(bào)表是沒有人去看的，手工統(tǒng)計(jì)出來的數(shù)據(jù)是沒有可信度的。所有的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、管理指標(biāo)等數(shù)據(jù)，全部需要系統(tǒng)通過報(bào)表去看，保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)物流效率有60%的提升。

 

所以在我們的整個(gè)智能制造方面，其實(shí)我們是圍繞智能自動(dòng)化、智能機(jī)器人、智能物流、智能信息化、移動(dòng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)6個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)最終的智能精益工廠。這里有一頁(yè)沒有顯示出來，我可以大概說一下。其實(shí)剛剛上面有一個(gè)對(duì)比，我們美的在2011年到2017年從1000億營(yíng)業(yè)額轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的2400億營(yíng)業(yè)額的過程當(dāng)中，我們的自有資金原來從負(fù)的100多億變成現(xiàn)在的正的300多億，員工從原來的20萬現(xiàn)在縮減到差不多不到10萬。同時(shí)制造效率提升了，因?yàn)閱T工少了一半，制造效率自然而然就提升了一半，以及整個(gè)市值等等都有顯著的提升。

 

對(duì)于我們整個(gè)智能制造建設(shè)的基礎(chǔ)，其實(shí)還是我們的業(yè)務(wù)精益化。所以我們從最基礎(chǔ)的632開始，一步一步走到現(xiàn)在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)階段。我們的智能制造思路可以歸納成6點(diǎn)，從最基礎(chǔ)的設(shè)備互聯(lián)、到生產(chǎn)透明、再到?jīng)Q策數(shù)據(jù)化、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、管理移動(dòng)化、物流制造拉通。

 

我們的智能制造解決方案從大的方面可以分成兩段，第一段是最底層的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備和各種關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集點(diǎn)，通過我們的無線或者網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)一跟美云的智聯(lián)寶做硬件的互聯(lián)，又通過我們的智聯(lián)寶將所有的采集數(shù)據(jù)跟SCADA平臺(tái)做對(duì)接。這是第一層底層運(yùn)用。

 

第二層是MES應(yīng)用，當(dāng)然我們的MES應(yīng)用不只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)的MES應(yīng)用，我們是指把供應(yīng)商和物流、包括場(chǎng)內(nèi)的車輛管理、場(chǎng)內(nèi)的物流、全品質(zhì)的管理、中控平臺(tái)等等全部劃分到MES里面，并不像傳統(tǒng)的劃分成WMES、QMES等。因?yàn)槠鋵?shí)剛剛說的那些都是息息相關(guān)的，有很多數(shù)據(jù)都必須共享之后才可以有高價(jià)值、高效率的提升。

 

所以我們整個(gè)MES平臺(tái)是將剛剛說的整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中的所有環(huán)節(jié)全部納入進(jìn)來的，同時(shí)我們的一些數(shù)據(jù)來源可以跟SCADA平臺(tái)做無縫對(duì)接。SCADA平臺(tái)可以收集所有的采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一些篩選本身可以存在SCADA平臺(tái)，篩選之后把一些核心有用的數(shù)據(jù)和MES做無縫對(duì)接。

 

這是SCADA的硬件產(chǎn)品，我們的硬件設(shè)備沒有網(wǎng)口，可以通過我們前面這兩個(gè)設(shè)備做對(duì)接。唯一的區(qū)別是，如果是我們的單個(gè)設(shè)備要做對(duì)接，建議用第一種。如果說我是在一個(gè)很小的范圍之內(nèi)有很多設(shè)備要做對(duì)接，我們就選第二種，因?yàn)樗拇诤徒涌跁?huì)比較多。因?yàn)槊赖?0年前的設(shè)備也有、5年前的設(shè)備也有、現(xiàn)在新買設(shè)備也有，我相信現(xiàn)在新買的設(shè)備肯定都是會(huì)有網(wǎng)絡(luò)接口和協(xié)議的，5年前的設(shè)備可能會(huì)有一個(gè)端口讓你輸出，但是基本上是沒有網(wǎng)口的，因?yàn)槟菚r(shí)候大家還沒有想到這一塊，10年前的設(shè)備肯定是什么接口都沒有的。我們的第三個(gè)設(shè)備是負(fù)責(zé)收集硬件設(shè)備的一些模擬量，通過模擬量可以取一些設(shè)備，包括注塑機(jī)等等。第四個(gè)是暗燈料架的系統(tǒng)。第五個(gè)是4G的板卡，當(dāng)我沒有有線網(wǎng)絡(luò)的情況下，我可以通過第五個(gè)設(shè)備把信息通過4G的方式傳輸?shù)椒?wù)器上。

 

這是解決我們的邊緣與控制層之間的硬件解決方案。這是我們對(duì)接之后智聯(lián)寶跟232、485串口等對(duì)接，這些協(xié)議都可以對(duì)接。數(shù)據(jù)對(duì)接出來有什么用呢?這個(gè)地方可以看到武漢工廠所有的電子設(shè)備的狀態(tài)情況，它可以看到設(shè)備是不是正常運(yùn)行的、或者是有預(yù)警、或者本身已經(jīng)出現(xiàn)問題、以及設(shè)備的產(chǎn)量、加動(dòng)率和核心指標(biāo)的信息，可以直接在看板上顯示出來。這是我們可以對(duì)設(shè)備的一些工藝參數(shù)做一些分析和控制。

 

這是南沙工廠智能仿真的中控屏，里面所有的場(chǎng)景不是一個(gè)動(dòng)畫，它是實(shí)實(shí)在在的通過建模一個(gè)一個(gè)搭出來的，所以我們叫孿生工廠。我們那邊有一個(gè)實(shí)體的工廠，我要把實(shí)體工廠里的所有設(shè)備、所有物流情況、所有采集情況全部通過虛擬3D仿真，把它在我的中控屏上仿真出來，當(dāng)有任何異常的時(shí)候，我的虛擬孿生工廠就會(huì)做一個(gè)及時(shí)的響應(yīng)。

 

那么跟傳統(tǒng)的就不一樣了，傳統(tǒng)的要通過人員去空間看，或者是當(dāng)我有問題發(fā)生的時(shí)候，我要用一個(gè)暗燈系統(tǒng)再通知到相應(yīng)的人，他走過去可能十多二十分鐘就過去了。所以這個(gè)地方一有異?；蛘咭挥蓄A(yù)警的時(shí)候，不等它真正發(fā)生異常，一有預(yù)警的時(shí)候我們就會(huì)及時(shí)進(jìn)行處理，保證我們的生產(chǎn)運(yùn)行的高效。還有我們的設(shè)備器具預(yù)防性的維護(hù)、保養(yǎng)等等，包括整個(gè)智能制造的解決方案，首先從設(shè)備的全面感知到互聯(lián)互通，再到數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整合，再到最后大數(shù)據(jù)的分析。

 

我們是聚焦在交互周期、生產(chǎn)效率的提升、品質(zhì)的改善、降低原材料和半成品庫(kù)存、提高運(yùn)營(yíng)效率和所有全過程的全面掌控。這是一個(gè)配套拉動(dòng)的精益拉動(dòng)，實(shí)際上我們的物料說得最多的是物料的齊套，齊套傳統(tǒng)上來說是這個(gè)貨到倉(cāng)庫(kù)里面了，我知道這個(gè)貨有了，我可以根據(jù)我的生產(chǎn)計(jì)劃去做一個(gè)齊套。實(shí)際上我們?cè)诿赖倪€有一個(gè)齊套叫擴(kuò)展齊套，這個(gè)齊套是指我們把前端供應(yīng)商從入庫(kù)、備貨、發(fā)貨、在途、入場(chǎng)等等環(huán)節(jié)全部監(jiān)控到。只要在前面比如說備貨按照我的期限去備貨，實(shí)際上這個(gè)時(shí)候我就可以做其它的運(yùn)算，這就是我們講的擴(kuò)展齊套。

 

這是我們的暗燈看板，暗燈傳統(tǒng)是在電腦或者移動(dòng)APP上去做暗燈的報(bào)障，實(shí)際上我們現(xiàn)在在應(yīng)用的有智能手表，5、600元一個(gè)安卓的智能手表，現(xiàn)在質(zhì)量人員或者生產(chǎn)人員可以直接在智能手表上做報(bào)障和處理。

 

另外是工藝制程的推薦和控制，首先這里要說的是這個(gè)場(chǎng)景來源于美的風(fēng)扇工廠的總經(jīng)理提出的問題，他說現(xiàn)在最大的問題是技術(shù)員工人員變動(dòng)率太高了。因?yàn)槲覀兪亲鲲L(fēng)扇的，注塑的設(shè)備有很多，他是指在轉(zhuǎn)場(chǎng)換型的時(shí)候注塑設(shè)備要做調(diào)機(jī)，一個(gè)熟練員工可能半個(gè)小時(shí)或一個(gè)小時(shí)就做好了，不熟練或者有異常的時(shí)候可能半天都做不好換型，半天時(shí)間產(chǎn)量就損失掉了，他說這是目前最大的痛點(diǎn)。

 

基于這個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景，我們給他設(shè)計(jì)了整個(gè)工藝參數(shù)的推薦，首先我要通過設(shè)備連接把所有歷史的一些設(shè)備調(diào)機(jī)參數(shù)收集到，后面我會(huì)通過MES收集到產(chǎn)量的信息和產(chǎn)品質(zhì)量的信息以及在生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候所用的模具的相關(guān)信息。當(dāng)有了大量的數(shù)據(jù)積累之后，我們就可以做一件事情，當(dāng)在這臺(tái)設(shè)備上要生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的時(shí)候，我就可以基于歷史的數(shù)據(jù)去看，我是用哪套模具，在設(shè)備上設(shè)什么樣的參數(shù)，這個(gè)時(shí)候我最終的產(chǎn)量和良率是最高的。有了這個(gè)之后，我現(xiàn)在可以直接推薦出來，就告訴他你要到模房的什么位置去拿什么東西，然后裝上去，你要設(shè)什么參數(shù)，那就完事了。對(duì)于人員要求非常低，基本上現(xiàn)在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)整個(gè)轉(zhuǎn)場(chǎng)換型就做完了。

 

另外一個(gè)更優(yōu)化的應(yīng)用，其實(shí)每次設(shè)備調(diào)機(jī)的參數(shù)可能都是有一些微調(diào)的，就是這次和上次設(shè)的參數(shù)可能不一樣。這個(gè)我們也可以分析它的波動(dòng)或者是它的趨勢(shì)，在下次推薦的時(shí)候可能是一個(gè)全新的參數(shù)，這個(gè)參數(shù)在歷史數(shù)據(jù)里面是沒有的，但是通過波動(dòng)可以計(jì)算出應(yīng)該設(shè)這個(gè)參數(shù)，這是我們其中的一個(gè)應(yīng)用。剛剛說到全質(zhì)量的監(jiān)控，包括原材料的質(zhì)量、PQC過程質(zhì)量和QC。現(xiàn)在我們做整個(gè)供應(yīng)鏈拉通之后，我們甚至把IQC往前移了，推到供應(yīng)商端，如果他在我的系統(tǒng)用我的規(guī)則去完成IQC，我就認(rèn)為他是免檢的，進(jìn)一步降低質(zhì)量的故障。

 

這是品質(zhì)的移動(dòng)應(yīng)用。這是整個(gè)物流的送貨通知、物流軌跡、車輛入場(chǎng)、卸貨等物流詳情都可以看到。這是直觀透明的數(shù)字分析，作業(yè)協(xié)同、問題閉環(huán)管理、數(shù)據(jù)分析和時(shí)間管理等等。通過這些衍生出來幾個(gè)產(chǎn)品，包括我們通用的MES主要是負(fù)責(zé)總裝和部裝之間拉動(dòng)的，包括注塑的MES、電子的MES、板身的MES、精益物流。我們?cè)跀?shù)字化運(yùn)營(yíng)當(dāng)中，其實(shí)它是以日常管理作為基礎(chǔ)的，形成點(diǎn)檢、溝通、事件分析、改善議題等等，在我們的系統(tǒng)把這些流程全部固化下來。這是我們的監(jiān)測(cè)中心的截圖。

 

美的的智能制造布局大概分為幾塊，第一是軟件有美云智數(shù)，第二是自動(dòng)化有庫(kù)卡機(jī)器人，第三是物流的安得物流、第四是美的制造的實(shí)踐、第五是IOT的融合，可以提供這樣的服務(wù)。我們整個(gè)公司現(xiàn)在大概有1200多號(hào)人，技術(shù)團(tuán)隊(duì)占比80%。我們成立的時(shí)間不久，我們?nèi)ツ甑臓I(yíng)業(yè)額是2.3個(gè)億，今年會(huì)突破3.5個(gè)億。同時(shí)我們現(xiàn)在的客戶也很多，包括汽車行業(yè)、快消行業(yè)、航空行業(yè)等等。這是我們的一些客戶，包括油商行業(yè)的像海天醬油、家紡的夢(mèng)潔家紡、超市的永輝超市、服裝行業(yè)的特步等等，有很多各行各業(yè)的案例。

 

我今天的分享就到這里，謝謝大家!