在數(shù)字經濟迅猛發(fā)展的今天，我國制造業(yè)“數(shù)字化轉型、智能化升級”已到了一個關鍵階段。但智能化轉型并非一蹴而就，完成智能化轉型的企業(yè)不僅要在制造業(yè)領域有著深厚積淀，還需在智能化過程中具有充分實踐。
蔡洪說：“如何去實現(xiàn)這個目標？聯(lián)想提出了自己的新愿景，包括專業(yè)運營、價值創(chuàng)造以及回歸基本面，打造我們的能力建設，通過技術來賦能、迭代優(yōu)化。”
聯(lián)想集團副總裁、聯(lián)想研究院人工智能實驗室負責人范建平博士指出：“聯(lián)想的人工智能是以業(yè)務場景為主角，人工智能是配角，主角和配角同臺飆戲。聯(lián)想的AI技術布局包括一個平臺，即‘聯(lián)想大腦人工智能平臺’與六大核心技術，可以說是聯(lián)想3S轉型的靈魂。聯(lián)想大腦可以激活聯(lián)想的基礎設施，讓它變得更有生命力,向上能夠賦能智慧解決方案，向下可以支持智慧物聯(lián)設備。”
在宋濤分享的諸多案例中，中國鋼研集團智慧計算平臺是聯(lián)想在新材料智慧研發(fā)方面，與制造業(yè)研發(fā)部門合作的代表案例。中國鋼研在鋼鐵材料的研發(fā)仿真方面屬于行業(yè)內的智囊，對高性能計算、人工智能和大數(shù)據等多種架構混在一起的統(tǒng)一的算力池有著迫切需求。聯(lián)想為中國鋼研科技集團有限公司打造的材料及工藝、檢測研發(fā)工作的數(shù)字化科研公共服務平臺，可同時滿足10個以上多節(jié)點大型計算任務所需的硬件、網絡和存儲需求。
以近日筆者參訪過的合肥聯(lián)寶工廠為例，作為安徽省最大的出口企業(yè)，聯(lián)寶工廠有年產3000萬臺聯(lián)想電腦的生產能力，同時擁有自主研發(fā)的哪吒線、水星線兩條智能化產線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制。值得一提的是：聯(lián)寶智能生產線的排產時間從原來6小時大幅縮短到1.5分鐘、生產效率提升了16%、訂單達成率平均比業(yè)界標準快15%。
合肥聯(lián)寶工廠的智能化案例是我們智能化過程的一個小縮影，其背后是我國智能制造產業(yè)鏈的迅速成長。為聯(lián)寶工廠提供支持的聯(lián)想智能供應鏈是聯(lián)寶工廠效率提升的重要法寶。聯(lián)想在智能制造上的布局與發(fā)力，也讓我們看到了一個“新聯(lián)想”。
三高一優(yōu)+十八般武藝，聯(lián)想的智能供應鏈
“數(shù)字化智能化轉型需要苦練內功，回歸基本面。”聯(lián)想LME數(shù)字化轉型辦公室負責人蔡洪在接受企業(yè)網D1Net記者采訪時表示。過去的一年，我們受到持續(xù)疫情防控的影響，成本上漲，材料緊缺，這些因素讓供應鏈上下游協(xié)同產生極大壓力。但對制造業(yè)的數(shù)字化轉型而言，其目標便是“三高一優(yōu)”，即“高質量、高柔性、高效率、優(yōu)成本”，以此達成轉型的目標。
蔡洪說：“如何去實現(xiàn)這個目標？聯(lián)想提出了自己的新愿景，包括專業(yè)運營、價值創(chuàng)造以及回歸基本面，打造我們的能力建設，通過技術來賦能、迭代優(yōu)化。”
目前，聯(lián)想在全球擁有包括自有制造、ODM廠商在內的36家工廠及2000多家核心供應商。每年的出貨量約1.3億，包括PC、手機和服務器等。聯(lián)想供應鏈可以支持180多個國家的發(fā)貨訂單，包括全球10億+的全球客戶，每年處理超過400萬的訂單，兩個產品集團的600個產品系列，超過20萬個的產品偏好。
聯(lián)想集團基于“端邊云網智”的新IT技術架構，打造了一個韌性、敏捷和協(xié)調的供應鏈。蔡洪說：“聯(lián)想智能供應鏈堅持以高柔性、高敏捷、高效率、優(yōu)成本的‘三高一優(yōu)’為價值引領，用十八般武藝打造能力建設。如今，聯(lián)想智能供應鏈已取得Gartner全球25強供應鏈排名中，亞太地區(qū)排名第二、高科技企業(yè)全球排名中排名第五的優(yōu)異成績。”
業(yè)務場景和AI同臺飆戲，聯(lián)想大腦讓3S更有生命力
聯(lián)想集團自身正處于智能化轉型的關鍵時期，其發(fā)布的3S戰(zhàn)略正在讓自身成為智能化引領者和賦能者，而聯(lián)想AI則是3S生命力的真正賦予者。
聯(lián)想集團副總裁、聯(lián)想研究院人工智能實驗室負責人范建平博士指出：“聯(lián)想的人工智能是以業(yè)務場景為主角，人工智能是配角，主角和配角同臺飆戲。聯(lián)想的AI技術布局包括一個平臺，即‘聯(lián)想大腦人工智能平臺’與六大核心技術，可以說是聯(lián)想3S轉型的靈魂。聯(lián)想大腦可以激活聯(lián)想的基礎設施，讓它變得更有生命力,向上能夠賦能智慧解決方案，向下可以支持智慧物聯(lián)設備。”
目前，聯(lián)想大腦已摘得工信部網信辦TOP AI應用案例、2021量子位中國年度人工智能評選TOP 10 人工智能解決方案。由聯(lián)想大腦支持的高級計劃與排程系統(tǒng)幫助聯(lián)想獲得人工智能領航企業(yè)并入圍國際運籌學最高獎——Franz Edelman獎決賽等重要榮譽，而面向智能生產決策的求解引擎榮獲2021中國計算機學會科學技術獎和科技進步優(yōu)秀獎。
案例落地釋放自身數(shù)字化能力 賦能產業(yè)共贏
作為智能制造賦能者，聯(lián)想基于擎天引擎將制造領域的技術能力、方案和行業(yè)know-how內生外化，形成可復制、模塊化的應用場景，為千行百業(yè)實現(xiàn)智能制造保駕護航。
“未來制造是新科技與企業(yè)價值鏈的融合迭代再生。”聯(lián)想智能架構方案集團大制造行業(yè)總監(jiān)宋濤指出：“AI在整個智能制造中能賦能的場景非常多，數(shù)字化時代的智能制造和傳統(tǒng)制造相比，主要的區(qū)別是多了模型算法，數(shù)字化時代的智能制造很多是靠算出來的”。
在宋濤分享的諸多案例中，中國鋼研集團智慧計算平臺是聯(lián)想在新材料智慧研發(fā)方面，與制造業(yè)研發(fā)部門合作的代表案例。中國鋼研在鋼鐵材料的研發(fā)仿真方面屬于行業(yè)內的智囊，對高性能計算、人工智能和大數(shù)據等多種架構混在一起的統(tǒng)一的算力池有著迫切需求。聯(lián)想為中國鋼研科技集團有限公司打造的材料及工藝、檢測研發(fā)工作的數(shù)字化科研公共服務平臺，可同時滿足10個以上多節(jié)點大型計算任務所需的硬件、網絡和存儲需求。
此外，聯(lián)想與桐昆集團的合作也頗具代表性。聯(lián)想數(shù)據智能業(yè)務集團智能制造首席架構師周穎指出：“數(shù)字化轉型的本質是要做到數(shù)字化業(yè)務運營。數(shù)字化業(yè)務運營不是單純的數(shù)據分析，企業(yè)需要用全面的數(shù)據來實現(xiàn)業(yè)務的整體數(shù)字運營管理。”因此，聯(lián)想提出打造“數(shù)據智能運營中心”幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化業(yè)務運營的目標。
以流程化工企業(yè)桐昆集團的數(shù)字化轉型為例，該客戶經過多年發(fā)展，業(yè)務發(fā)展迅速，企業(yè)各種數(shù)據產生了爆炸性增長，使得管理過程的復雜程度呈指數(shù)級變化，亟需數(shù)字化管控。聯(lián)想“數(shù)據智能運營中心”幫助桐昆集團實現(xiàn)全量靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據的接入、整合及智能化數(shù)據分析；結合對企業(yè)的生產、經營、業(yè)務的理解，全面實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化管理和智能決策。由此可見，聯(lián)想擁有的豐富的數(shù)字化轉型經驗，對于其它企業(yè)來說也是一種借鑒，這也是聯(lián)想“內生外化”的賦能方向之一。
“五維一平臺”+全生命周期生態(tài)設計 做低碳轉型實踐的“碳路者”
作為中央經濟工作會議確定的2021年八項重點任務之一，碳達峰、碳中和一直都是社會關注焦點。而綠色制造作為實現(xiàn)雙碳目標最重要的組成部分，其重要性可見一斑。
“ESG是重新定義好公司的重要考量。”聯(lián)想集團質量標準與環(huán)境事務總監(jiān)劉微表示，聯(lián)想自2006年開始持續(xù)關注可持續(xù)發(fā)展的話題，目前，聯(lián)想已逐步建立了涵蓋“綠色生產+供應商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個維度和一個“綠色信息披露平臺”的完善的綠色管理框架，并從產品設計、工藝、回收等全生命周期進行綠色制造頂層體系的建設，并取得一定成效。
劉微還提到，從綠色產品來講，聯(lián)想從產品的生命周期之初的概念階段，貫徹了“全生命周期生態(tài)設計”的理念。聯(lián)想考慮不僅是“從搖籃到墳墓”，而是對產品進行回收處置和再利用，讓產品再次回到搖籃，形成“從搖籃到搖籃”的全過程管理。
據介紹，在綠色生產方面，聯(lián)想2017年自主研發(fā)的“低溫錫膏”綠色制造工藝，焊接時溫度降低 70 度，不僅加快了焊接速度、增加產能，同時提高電腦可靠性，并降低電費成本。實踐證明，低溫錫膏工藝可將印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35％，實現(xiàn)年度節(jié)約碳排放1087噸。僅去年一年，聯(lián)想就有 2270 萬臺采用低溫錫膏工藝生產的筆記本電腦出貨，合計共減少4740噸碳排放量。 同時，聯(lián)想先進生產調度系統(tǒng) (LAPS)通過提高生產效率、減少生產線閑置等方式，每年節(jié)省超過2696兆瓦時的電力，可減少2000多噸二氧化碳的排放，相當于每年種11萬棵樹。
在產品生命周期末端，聯(lián)想在世界各地還為消費者及商業(yè)客戶提供產品、包裝和電池的智能循環(huán)回收服務，讓產品在生命周期末端還有機會再回到產品設計中。這些面向客戶的項目使得聯(lián)想在2020年收集了超過31,795公噸的產品用于回收和再利用。
不僅如此，聯(lián)想還不斷推廣綠色包裝。2008年以來，聯(lián)想通過可降解竹及甘蔗纖維包裝等技術創(chuàng)新，減少包裝材料用量3,240噸，僅在2020/21財年，包裝物料消耗量就減少140噸。同時，用自鎖底結構包裝替代塑料膠帶封箱，每年可減少塑料膠帶使用約200,000 千米，相當于繞地球5 圈。2007年開始，聯(lián)想還開始在聯(lián)想臺式機、筆記本、顯示器、服務器等產品上全線應用廢舊塑料再生技術，總計減少碳排放約6萬噸，相當于種300多萬棵樹。
提到制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢，聯(lián)想智能架構方案集團大制造行業(yè)總監(jiān)宋濤認為，基于制造業(yè)本身的復雜屬性，未來的制造業(yè)數(shù)據將通過內生能力溢出外化去賦能更多企業(yè)，而不再是給到傳統(tǒng)的巨頭型制造企業(yè)。在長達37年的發(fā)展過程中，聯(lián)想的自身成長經歷已成為中國制造業(yè)數(shù)字化轉型的寶貴財富。未來，聯(lián)想將持續(xù)履行智能制造新智造使命，基于“端邊云網智”技術架構賦能制造行業(yè)，實現(xiàn)全面智能化變革和綠色可持續(xù)發(fā)展需要的技術、服務與解決方案。
京公網安備 11010502049343號