從極端的離散型生產(chǎn)到完全的連續(xù)型生產(chǎn)，根據(jù)Gartner集團1997年ERP軟件供應(yīng)商指南中的分類，又可以細分為六種生產(chǎn)類型。

1、按定單設(shè)計（Engineer To Order，簡稱ETO）或按項目設(shè)計（Engineer To Project）。

2、按定單裝配（Assemble To Order，簡稱ATO）或按定單制造（Make To Order）。

3、按庫存生產(chǎn)（Make To Stock，簡稱MTS）

4、重復(fù)生產(chǎn)（Repetitive）

5、批量生產(chǎn)（Batch）

6、連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）

現(xiàn)在，為了在殘酷的競爭中生存，制造企業(yè)研究出減低成本，快速反應(yīng)的制造方法精益柔性生產(chǎn)方式，如流水線拉式制造、單元制造、同步生產(chǎn)。工業(yè)4.0的多品種小批量個性化快速柔性的智能生產(chǎn)等，這些是跨世紀生產(chǎn)力革命。

制造信息化的60條基本原理：

原理1：對于一切制造行業(yè)，有效的計劃與控制所需的系統(tǒng)框架是共同的，但是，MRPII系統(tǒng)不能稱為有效的系統(tǒng)。

任何制造業(yè)的管理的理是通的，整個制造組織架構(gòu)邏輯是一樣的。但是，MRPII是基于固定提前期、沒有約束（產(chǎn)能、物料、人力、工裝）、不能自動閉環(huán)，靠手工反饋的簡單系統(tǒng)。

制造計劃系統(tǒng)必須形成自動閉環(huán)系統(tǒng)，體現(xiàn)在需求預(yù)測和發(fā)貨閉環(huán)、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)、訂單承諾與訂單履約閉環(huán)。

制造計劃系統(tǒng)要求解決妨礙生產(chǎn)的各種問題，而不是用庫存去彌補問題或用緩沖時間去補償問題。解決這些問題要靠整個制造過程中涉及的所有人員之間的集體協(xié)作。

原理2：一家制造工廠是一個單獨的實體，需要有一個一體化的系統(tǒng)與集體的協(xié)作去管理它。

企業(yè)實際上是一個有機體，需要一種媒介來使傳統(tǒng)的煙囪式企業(yè)來有效溝通與協(xié)作，使得企業(yè)的人財物信息全面集成。制造控制是一種一體化的概念，不是許多技法的松散的匯集。它的注意力集中在為所有管理人員提供及時、客觀的決策備選方案。

原理3：更短的提前期是使計劃更加有效的最重要因素。

減小批量，縮短提前期，有效避免提前期綜合癥，使計劃更加靈活，有效。

原理4：制造控制要求對所有的庫存有效地加以管理。庫存是結(jié)果，不是問題根本。

不僅僅是成品、在制品、原材料、輔料、維修物料、還有工模具、供應(yīng)商寄存料和客供料等。對所有影響制造企業(yè)資金周轉(zhuǎn)的存貨都要控制。

原理5：控制要求有真正算數(shù)的數(shù)字，而不只是容易計數(shù)的數(shù)字。

我們往往統(tǒng)計容易的數(shù)據(jù)，如原材料、半成品、成品的庫存數(shù)。而我們真正要的是控制管理的數(shù)據(jù)如A類B類、C類的庫存數(shù)。

原理6：把生產(chǎn)調(diào)整次數(shù)分配給高值物品以降低其庫存，可輕而易舉地補償?shù)椭滴锲穾齑娴脑鲩L。

對A類或重要的物料進行重點管理，從計劃、生產(chǎn)、采購、庫存、成本、財務(wù)均對此物料進行監(jiān)控。

原理7：正確的EOQ是好的，但更短的生產(chǎn)調(diào)整比它要好得多。

重要的是懂得EOQ的基本概念，而且能夠確信所用的模型對所研究的特殊情況是最有效的。EOQ公式中包含許多假設(shè)，實際工作者要恰當(dāng)?shù)貋響?yīng)用公式就必須懂得這些假設(shè)的意義

原理8：EOQ計算只是起點；修改它們以獲取實際的結(jié)果。

計算機系統(tǒng)只是按你假設(shè)計算出建議數(shù)、分析它、合理使用。

原理9：預(yù)測是可作為工作出發(fā)點的一組數(shù)字，它不是工作的終點。

預(yù)測本身沒有錯，而管理預(yù)測的人員確有水平高低，企業(yè)中最聰明的人應(yīng)該去作預(yù)測。

原理10：給每一使用者一個適用于其需要的預(yù)測。

預(yù)測不要籠統(tǒng)，應(yīng)針對不同的人給不同的預(yù)測。如資金預(yù)測、銷售預(yù)測、設(shè)備預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測。

原理11：預(yù)測的物料越是大類越準確。預(yù)測期越短越準確.越長期越不準確.

對未來的判斷只能是產(chǎn)品大類預(yù)測。采用滾動預(yù)測方法，來避免預(yù)測的波動的影響。

原理12：預(yù)測與實際的閉環(huán)差異分析才是最重要的。

評價預(yù)測、分析預(yù)測、調(diào)整預(yù)測是預(yù)測管理者責(zé)任。

原理13：不到盡可能最后時刻，不要把存貨物品委置于任一具體的地點。

控制存貨的基本方法是準時化.

原理14：正確地回答一物品何時需要比確定要訂多少貨重要得多。

對庫存周轉(zhuǎn)率來說，何時采購、何時生產(chǎn)就是準時化的概念。

原理15：由于不確定性不能被消除，訂貨點法要求有安全存貨。

零庫存是我們追求的目標，但是現(xiàn)實不是完美的。不幸的是安全庫存的公式是假設(shè)正態(tài)分布下才可行的。

原理16：只有在統(tǒng)計學(xué)的假設(shè)是有效的場合并且在經(jīng)過測試之后，才應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)技法去設(shè)定后備存貨。

很多統(tǒng)計學(xué)的算法并不適應(yīng)制造企業(yè)動態(tài)模糊的變化。

原理17：用經(jīng)驗法則來設(shè)定預(yù)備存貨也不行，因為這些法則忽視了需要它們的理由

預(yù)備存貨總是要有依據(jù)的、理由的。

原理18：簡單實際的技法可能提供更為經(jīng)濟的庫存控制。

這也就是簡單的看板張數(shù)和OPQ更加在企業(yè)流行的原因。

原理19：考慮需求計劃，分時段的訂貨點數(shù)據(jù)大大地增強了此技法的威力。

由于考慮了需求預(yù)測的時段性，使原來的靜態(tài)的訂貨點轉(zhuǎn)向動態(tài)的訂貨。

原理20：Orlicky的獨立、相關(guān)需求準則提供選用訂貨技法的良好指導(dǎo)。

獨立需求由APS系統(tǒng)和人機交互控制，相關(guān)需求可以自動物料分解。

原理21：MRP邏輯適用于包含多種組件（成份）的一切類型的產(chǎn)品與過程。

MRP邏輯就是物料按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解，它被計算機專家們神秘化了。只能計算BOM配套數(shù)量，而時間是不準的，因為是每一層都設(shè)定了假設(shè)的提前期。

原理22：理想的零件號是短的、數(shù)碼的， 唯一的。

零件號只是一個標記，注意集成的系統(tǒng)的零件號不需要過多的意義。

原理23：物料清單不能反應(yīng)現(xiàn)代系統(tǒng)的框架，它們必須和工藝連接，才能高度準確并恰當(dāng)?shù)胤磻?yīng)系統(tǒng)的真實模型。

物料清單在工序的需要量的準確性是制造業(yè)最最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

原理24：物料清單中工程更改的控制對一家公司的成敗猶如新設(shè)計一樣重要。

工程變更指令ECO、工程變更請求ECR、工程變更通知ECN，設(shè)定不同的控制等級，再用工作流來控制工程變更是一較好的方法。

原理25：MRP的邏輯是錯誤的；所以，在實際中，很難應(yīng)用。

固定提前期、無限產(chǎn)能、物料無約束、沒有自動閉環(huán)、沒有目標優(yōu)化計劃等。

原理26：在計劃時界上較遠處的數(shù)據(jù)可以而且應(yīng)該粗一些。

可以在較短的時間里，固定生產(chǎn)計劃.較遠的時間里，使計劃粗一些，可以靈活變化。

原理27：孤立、不受約束而且多目的的計劃比無用還要壞；它們是危險的。

沒有集成考慮的一體化計劃，各自為政的計劃是對企業(yè)有害的。

原理28：MP（Master Planning）主計劃驅(qū)動計劃過程，而非執(zhí)行過程。

主計劃給企業(yè)一個控制開關(guān)，控制整個運作計劃，是制造企業(yè)運作的核心。

原理29：最好的主計劃MP具有最小數(shù)目的物品，而且符合足夠的物料與能力計劃的約束。

主計劃應(yīng)該是具體的，有可供物料的，有可執(zhí)行能力的計劃。

原理30：MP必須妥善管理，它必須完整并能夠被執(zhí)行。

主計劃必需有高水平的人員重點管理。

原理31：要控制住庫存的細節(jié)，必先管理好庫存的總量。

對庫存的管理不能盲人摸象，根據(jù)生產(chǎn)類型對存貨的整體要有一個管理策略和庫存計劃。

原理32：以最低的整體庫存，為一給定的客戶服務(wù)水平。

因為存貨的變化主要在計劃、波動、節(jié)拍、周期、故障等其它方面，可以用定量和定性方法來解決庫存周轉(zhuǎn)率和客戶服務(wù)水平，它是庫存控制有效性的度量。

原理33：庫存是一種負債；越少越好。

從管理思想上改變庫存是資產(chǎn)的觀念，它是負債，沉重的負債。

原理34：管好工作中心的前題是管好產(chǎn)能。

對工作中心的管理主要問題和難點是產(chǎn)能問題。

原理35：管好訂貨提前期要求同時管好優(yōu)先級與能力這二者。

要知道影響提前期的因素是很復(fù)雜的，管理優(yōu)先級和它的能力是簡單不了的。

原理36：能力計劃應(yīng)使用經(jīng)過相似制造作業(yè)的盡可能廣泛實踐。

對新產(chǎn)品的能力計劃可能是不準的。因為對老產(chǎn)品的標準工時是相對準的。

原理37：生產(chǎn)計劃，即使是粗略的，卻為能力管理提供有效的手段。

能力計劃需要需求計劃的驅(qū)動，是提供計劃人員主要約束。

原理38：詳細能力需求計劃不可被推遲；粗略方法很容易誤導(dǎo)。

實際上，詳細能力計劃是經(jīng)常用到的，但是，能力計劃做到精確不太容易。

原理39：能力必須足以支持生產(chǎn)排產(chǎn)并能處理額外的計劃外需求。

有經(jīng)驗的計劃員作能力計劃時都考慮機動能力，預(yù)防變化的需求。

原理40：詳細能力需求計劃可能看起來高度精確而仍然是可能不準確的。

現(xiàn)實中，很少有公司的能力和負荷是準確和及時的，這和現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)的技術(shù)MES系統(tǒng)有關(guān)。

原理41：能力被用來去制造不需要的東西時，它就是被浪費了。

有效的利用能力始終是制造企業(yè)的瓶頸。

原理42：應(yīng)當(dāng)在選用訂單去發(fā)放之前使用訂貨技法簡明地按優(yōu)先順序?qū)⒂唵畏值扰帕小?/p>

通過優(yōu)先級和一定的規(guī)則優(yōu)化排序計劃訂單。

原理43：生產(chǎn)訂單積壓在辦公室里比把它們下達到車間現(xiàn)場控制得更好一些。

不要過早地下達生產(chǎn)訂單，到期再下達。

原理44：投入應(yīng)當(dāng)小于或等于產(chǎn)出，但永不大于產(chǎn)出。

按需要進行投入，這就是減少再制品的方法。

原理45：安排日程排產(chǎn)的規(guī)則必須為提前期的所有要素留出余地。

詳細排產(chǎn)要考慮一定的緩沖。

原理45：加負荷是一種優(yōu)先級控制技法，只有當(dāng)數(shù)據(jù)符合實際時它才有用。

APS有限產(chǎn)能計劃，只有在數(shù)據(jù)準確的前提下才有效.這是制造業(yè)的計劃調(diào)度的關(guān)鍵和瓶頸。

原理46：為了及時的交貨，對待供應(yīng)商完全像對待廠內(nèi)的工作中心一個樣。

把供應(yīng)商納入自己的供應(yīng)鏈，是大勢所趨.

原理47：投入控制得越好，產(chǎn)出就越少需要去控制。

大多數(shù)工廠傾向于著重產(chǎn)出的控制而忽視了投入的控制。若想控制好產(chǎn)出，簡便的方法是仔細的控制你的投入。

原理48：產(chǎn)出控制必須包括能力與優(yōu)先級二者。

如果能力應(yīng)降低時，則由于該決定被拖延，會使得庫存變得越來越高?？紤]優(yōu)先級，以防止失去重要的訂單。

原理49：有效的能力控制是優(yōu)先級控制的一個前提

確保有足夠的能力去支持計劃，使投入率與產(chǎn)出率保持平衡，任務(wù)排隊的控制與提前期的縮短，提供需采取改變能力的校正行動的早期警告信號，把優(yōu)先級與能力計劃與控制活動結(jié)合起來。在能力控制之外，有效的優(yōu)先級控制是必要的。制造工廠必須制出足夠的產(chǎn)品并且要把工作做在正確的物品上；這二者都是必要的。

原理50：加快越少，它就越有效。

加快容易引起惡性循環(huán)。這常常出現(xiàn)在沒有優(yōu)先級的短缺情形下。加快只有在例外情況下才有效。只有當(dāng)少數(shù)工作被定義為優(yōu)先級時，這種加快辦法才是有效的。

原理51：控制工廠現(xiàn)場上工作的最好方法是去防止它過早地到達現(xiàn)場。

采用配送，使在制品流動起來，改善工廠現(xiàn)場環(huán)境是控制物流的基礎(chǔ)。

原理52：返回到原計劃比重新計劃更加困難，但更加好。但如果能自動閉環(huán)反饋，就可以動態(tài)的更新計劃。

校正行動可以是返回原計劃和修訂計劃的結(jié)合?？刂频囊馑季褪嵌攘繉嶋H績效，同計劃相比較發(fā)現(xiàn)偏差并采取反饋校正行動。

原理53：健全的計劃排產(chǎn)工作與有效的控制必須包括有效的信息和準確的數(shù)據(jù)。

一個計劃控制系統(tǒng)必須能處理處理完整的、一體化的、準確的信息。該系統(tǒng)由合格的計劃與控制人員使用和產(chǎn)生及時的信息，而這一信息是由勝任的工廠經(jīng)營管理人員去有效地管理制造作業(yè)。

原理54：對控制而言，及時性比準確性更重要，雖然二者都是需要的。

控制不可能施加于已經(jīng)發(fā)生了的事情，它只能施加于將要發(fā)生的事情。過時的控制信息根本就談不上是控制信息。實時對于計劃控制系統(tǒng)尤其重要。

原理55：作業(yè)控制必須從可以得到的替代辦法中挑選出損失最小化的方案。

一名有效的計劃控制經(jīng)理必須能夠向管理部門具體地說明真正的決策方案諸如當(dāng)實施加急訂單時哪些訂單將受影響。事實上，一名好的經(jīng)理將能夠建議管理部門去考慮到一份新錄入的訂單會如何危及對其它訂單。

原理56：供應(yīng)商按時交貨靠的是足夠的能力與短提前期，不是靠客戶的權(quán)力、關(guān)系密切與神通。

同內(nèi)部作業(yè)時一樣，采購物品的按時交貨要求確保供應(yīng)商的能力將是足夠的和平滑地供應(yīng)訂單。

原理57：精心地選擇績效度量；人們愿為按這些度量看起來不錯而行動。

在任何公司里，績效度量都是極其重要的。在開始任何改善計劃之前，應(yīng)該建立起績效度量從表明未來的績效將如何同目前情況相比?？冃Ф攘勘旧砭褪歉纳瓶冃У淖詈梅椒ㄖ?，因此它應(yīng)成為任何一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)的基本要素之一。

原理58：辯解與控制信息之間的區(qū)別僅僅在于時機。控制是在問題出現(xiàn)之前，而辯解、解釋是在有問題的時候。

計劃與控制的真正職能是去生成為了使工廠避免陷入困境而管理工廠所需的信息而不只是處理為擺脫困境而要進行的日常活動。制造控制系統(tǒng)是一門處理信息的學(xué)科。

原理59：干擾有計劃作業(yè)的一切問題可以而且必須解決。

如不準確的預(yù)測與不可靠的供應(yīng)，導(dǎo)致成品超過預(yù)期的需求。不可靠的供應(yīng)商和不確定的采購時間，使得過量的原料與外購組件成為必要。經(jīng)常的調(diào)整，不穩(wěn)定的流程，不良的質(zhì)量，報廢與返工，不完善的機床安裝與設(shè)備還有墨菲定律，使得高的在制品。種種變化引起報廢的庫存。

原理60：只有通過找出并解決過剩的原因才能顯著地削減庫存。

在任何制造公司里，“正確的”庫存量比現(xiàn)存于許多企業(yè)中的要少而比現(xiàn)存于大多數(shù)企業(yè)中的要少得多，分析出其原因， 管理層不斷施加壓力去減少庫存。

總之，制造企業(yè)需要核心競爭力、強有力企業(yè)文化、企業(yè)發(fā)展愿景、創(chuàng)新精神。制造企業(yè)尤其是要重視工業(yè)工程(IE)的實施和精益生產(chǎn)的實現(xiàn)，不斷的改進及關(guān)注細節(jié)的生產(chǎn)管理。而信息化給企業(yè)以新的視野，不管企業(yè)是否意識到這一點，信息化的企業(yè)應(yīng)是一種適應(yīng)快速變化而設(shè)計的、能夠?qū)W習(xí)、進化、自我快速改變的企業(yè)。

制造企業(yè)的信息化需要一個真正的系統(tǒng)，而系統(tǒng)應(yīng)該是自動閉環(huán)反饋的：1、需求預(yù)測和發(fā)貨閉環(huán)。2、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)。3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)。4、訂單承諾與訂單履約閉環(huán)。只有自動閉環(huán)反饋才能迭代、學(xué)習(xí)、進化形成有機的智能系統(tǒng)。智能制造才有系統(tǒng)支撐，為實現(xiàn)中國版的工業(yè)4.0-中國制造2025夯實基礎(chǔ)。