富士康通過不斷的工業(yè)工程優(yōu)化，通過提高效率來減少加班時(shí)長(zhǎng)降低成本，對(duì)于部分員工來說，減少加班等于工資降低了

近日有消息稱，富士康重慶廠區(qū)爆發(fā)了一場(chǎng)勞資糾紛。大量工人在工業(yè)園區(qū)大門前，打著“我們不做機(jī)器人，我們要吃飯養(yǎng)家”的紅色標(biāo)語。“這些工人上周三開始罷工，主要因?yàn)榛萜沼唵螖?shù)量減少后，富士康減少了工人的加班時(shí)間。”

對(duì)此，富士康相關(guān)負(fù)責(zé)人向《證券日?qǐng)?bào)》記者證實(shí)，富士康重慶廠區(qū)確實(shí)發(fā)生了約1000名工人參與的勞動(dòng)行動(dòng)，但經(jīng)與員工溝通四小時(shí)后，達(dá)成和解，所有員工和平解散。“10月9日，又有20名員工也進(jìn)行了類似的勞動(dòng)行動(dòng)，公司正與工會(huì)和員工商議解決此事，工廠生產(chǎn)未受影響。”

惠普訂單減少

據(jù)了解，富士康員工的基本工資2000元，其余都是靠加班獲得，每月工資約為3000元-4000元。富士康通過不斷的IE(工業(yè)工程)優(yōu)化，使員工成為精準(zhǔn)化操作的“機(jī)器人”，通過提高效率來減少加班時(shí)長(zhǎng)，達(dá)到降低成本的目的。對(duì)于有些員工來說，減少加班等于減少工資。

蘋果iPhone 6與iPhone 6 Plus于10月17日正式在中國內(nèi)地開售，富士康是最主要的組裝工廠，因此富士康重慶工人罷工，也引來外界關(guān)注，罷工會(huì)不會(huì)影響蘋果iPhone 6與iPhone 6 Plus的交貨日期。據(jù)了解，富士康重慶廠區(qū)主要以生產(chǎn)電腦、服務(wù)器等產(chǎn)品為主，并非蘋果先前公布的供應(yīng)商廠區(qū)，因此并不影響iPhone 6與iPhone 6 Plus的趕工交貨。

據(jù)悉，富士康為蘋果組裝iPhone、iPad和筆記本電腦，同時(shí)也為惠普和思科組裝電腦和服務(wù)器。這家重慶工廠不在蘋果授權(quán)供應(yīng)商名單中。

這是這家工廠今年以來第二次發(fā)生的與惠普相關(guān)的罷工?；萜站芙^立即回應(yīng)。6月份，富士康重慶廠區(qū)同樣發(fā)生了一場(chǎng)勞資糾紛，涉及約800名工人。由于富士康承接的惠普筆記本訂單逐漸減少，廠區(qū)方面做出了生產(chǎn)線調(diào)整的決定，但在員工的分流和解約問題上并未提供妥善的解決方案，不少員工希望可以和廠商對(duì)話。

代工之路不長(zhǎng)久

重慶富士康接連不斷的勞資糾紛，凸顯了富士康代工之路的日益艱難。公司不僅要面臨代工利潤(rùn)微薄的窘境，還要面對(duì)訂單被搶食的風(fēng)險(xiǎn)以及頻繁的勞資矛盾。

中國代工廠在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上僅有2%的利潤(rùn)。據(jù)《證券日?qǐng)?bào)》記者此前報(bào)道，標(biāo)準(zhǔn)版iPhone 6 Plus的部件和勞工成本為216美元，128GB版則最高可達(dá)263美元。其中，每部手機(jī)的流水線勞工成本為4美元到4.5美元。即每部手機(jī)富士康僅賺4美元到4.5美元。

隨著中國人口紅利的逐漸消失以及多項(xiàng)生產(chǎn)成本的提高，代工顯然不是一門長(zhǎng)久的生意。實(shí)際上，蘋果與富士康的合作出現(xiàn)過松動(dòng)，而將部分富士康訂單轉(zhuǎn)移至另一家蘋果代工廠和碩手中，也是蘋果公開的策略之一。

而富士康承接的惠普筆記本訂單也在逐漸減少，并直接導(dǎo)致了重慶富士康的勞資矛盾。實(shí)際上，全球最大的代工企業(yè)富士康于2014年已經(jīng)開始轉(zhuǎn)型，在貴州創(chuàng)辦以機(jī)器人為主的生產(chǎn)車間，拓展包括特斯拉在內(nèi)的新客戶，和惠普合建云服務(wù)器公司，“代工之王”的轉(zhuǎn)型之路受到全球廣泛關(guān)注。

21世紀(jì)以來，代工行業(yè)在中國快速發(fā)展。跨國企業(yè)將勞動(dòng)密集的制造加工環(huán)節(jié)外包給位于中國的代工工廠，包括電子產(chǎn)品、汽車零件、服裝紡織、家居產(chǎn)品、光伏、集成電路等，行業(yè)覆蓋面廣，中國也成為“世界工廠”。

代工分為原始設(shè)備生產(chǎn)商(OEM)和原始設(shè)計(jì)制造商(ODM)，前者僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)而不進(jìn)行設(shè)計(jì)，后者既生產(chǎn)又設(shè)計(jì)。中國常見的是OEM代工形式，客戶擁有設(shè)計(jì)專利，對(duì)原材料和生產(chǎn)流程完全掌控，并負(fù)責(zé)最終銷售，制造加工環(huán)節(jié)附加值低，所得利潤(rùn)分配十分微薄，主要依靠廉價(jià)的勞動(dòng)力和土地成本獲利。

在2008年金融危機(jī)之前，代工行業(yè)發(fā)展如火如荼，然而此后諸多挑戰(zhàn)讓代工行業(yè)面臨困境。富士康所在的消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)，行業(yè)門檻較低，蘋果尋找其它代工廠的“去富士康化”策略也從側(cè)面折射出這種現(xiàn)狀。此外，勞動(dòng)力和土地成本不斷上升，低成本戰(zhàn)略難以為繼。富士康近年來的業(yè)績(jī)表現(xiàn)，已表明了代工行業(yè)當(dāng)前的疲軟態(tài)勢(shì)。

在這種背景下，說富士康主動(dòng)轉(zhuǎn)型，不如說是不得不轉(zhuǎn)型。但從目前來看，富士康的轉(zhuǎn)型嘗試收效甚微，對(duì)其營(yíng)收無法產(chǎn)生正向推動(dòng)作用，甚至被外界斷定為基本失敗。富士康作為上市公司還存在承諾股東的業(yè)績(jī)壓力，無奈還要重新走蘋果代工廠的老路。

但富士康轉(zhuǎn)型的決心似乎并未動(dòng)搖，在公司年度會(huì)議上郭臺(tái)銘還對(duì)股東表示，“業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型是富士康在未來十年內(nèi)可持續(xù)增長(zhǎng)的關(guān)鍵”。