圖為以單晶硅片作為組件之一的太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備。 田偉 攝

　　圖為生廠車(chē)間的工作人員身穿防護(hù)服，正在按照標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)。

“這一批是要發(fā)往韓國(guó)的。”27日，內(nèi)蒙古中環(huán)光伏材料有限公司成品庫(kù)班長(zhǎng)任利文正在進(jìn)行發(fā)包前的最后檢查。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，該公司今年已完成出口單晶硅片2.3億片。

太陽(yáng)能是目前公認(rèn)的最清潔、安全和可靠的能源之一。光伏產(chǎn)業(yè)是以硅材料的應(yīng)用開(kāi)發(fā)形成的光電轉(zhuǎn)換產(chǎn)業(yè)鏈條，包括將硅原料提純加工、制成太陽(yáng)能電池片，再集成可發(fā)電的太陽(yáng)能電池組件，將組件安裝在電站上進(jìn)行并網(wǎng)發(fā)電等一系列過(guò)程。

目前，太陽(yáng)能的開(kāi)發(fā)利用已被寫(xiě)入不少國(guó)家的能源革命長(zhǎng)期規(guī)劃，中國(guó)亦不例外。

“光伏產(chǎn)業(yè)的最終目標(biāo)是與火電發(fā)電價(jià)格相一致，實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。”李建弘從事光伏產(chǎn)業(yè)8年，目前是中環(huán)光伏材料有限公司的工藝研發(fā)部部長(zhǎng)。他告訴記者，單晶硅片的提質(zhì)增效是壓低發(fā)電價(jià)格的重要一環(huán)。主要通過(guò)兩種手段，一是不斷促進(jìn)單晶硅片的薄片化以提升單位硅棒上的產(chǎn)出量、提高硅材料利用率；二是通過(guò)技術(shù)手段控制單晶硅晶體的氧含量、碳含量等指標(biāo)，提升太陽(yáng)能電池的發(fā)電轉(zhuǎn)換效率。這兩點(diǎn)也是當(dāng)前世界上絕大多數(shù)光伏企業(yè)努力的方向。

這樣一來(lái)，單晶硅片的薄厚和轉(zhuǎn)換效率就成為了生產(chǎn)企業(yè)衡量自身能力的最直觀指標(biāo)。

“目前，我們所從事業(yè)務(wù)處于整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游，包括把硅原料進(jìn)行拉制成圓柱形單晶硅棒，之后再加工成超薄的假方形硅片。”中環(huán)光伏材料有限公司品質(zhì)部部長(zhǎng)危晨介紹說(shuō)。

“我們的水平在世界上也算是一流的。”李建弘告訴記者，中環(huán)光伏的量產(chǎn)厚度和轉(zhuǎn)換效率在145微米和24%左右，而目前國(guó)內(nèi)外的這兩項(xiàng)參數(shù)是190微米和20%左右。“我們實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下的數(shù)據(jù)結(jié)果更好。”

目前這里單晶產(chǎn)達(dá)4.5GW。“這個(gè)產(chǎn)能在國(guó)際上能排到前五。像美國(guó)的Sunpower，韓國(guó)的LG、日本的夏普和松下等知名企業(yè)都是我們的客戶。大客戶能占到我們出貨量的70%。”危晨很是自豪。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)我們企業(yè)來(lái)說(shuō)也是第一關(guān)注點(diǎn)。沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有客戶。”危晨繼續(xù)解釋道。

記者在廠區(qū)走訪時(shí)看到，單晶硅棒生產(chǎn)、切割的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行程序。大到生產(chǎn)設(shè)備、小到一張紙都有固定的擺放位置；生產(chǎn)過(guò)程中不論是工藝標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)劃、操作注意事項(xiàng)，還是事故的處理流程，都形成標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作體系。

正是基于過(guò)硬的質(zhì)量和完備的標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，內(nèi)蒙古中環(huán)光伏材料有限公司還獲得了2015內(nèi)蒙古自治區(qū)主席質(zhì)量獎(jiǎng)。

記者在采訪中了解到，在質(zhì)量提升的過(guò)程中，除管控外，科技的作用亦不容小覷。“技術(shù)研發(fā)跟質(zhì)量是掛鉤的。成本改善、質(zhì)量改善等方面都離不開(kāi)研發(fā)。”危晨說(shuō)得很是認(rèn)真。

該公司品質(zhì)部主管賈景義告訴記者，每個(gè)月5000萬(wàn)片以上單晶硅片生產(chǎn)量，加之單晶硅片脆、硬、薄的產(chǎn)品特性使得人工干預(yù)在許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)“能省則省”。

近年來(lái)，通過(guò)信息化管理、引進(jìn)先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備、改善設(shè)備設(shè)計(jì)、完善各工序間自動(dòng)化的銜接等方面來(lái)減少人員與產(chǎn)品的接觸，減少人工干預(yù)對(duì)產(chǎn)品的損傷。

危晨以硅片檢測(cè)為例向記者解釋，之前的硅片檢測(cè)是由人來(lái)進(jìn)行的，通過(guò)一片片翻看來(lái)檢查硅片是否有缺口、臟污等不良。2013年企業(yè)全面引入硅片自動(dòng)檢測(cè)儀，用量化數(shù)據(jù)檢測(cè)做支撐，與人工檢測(cè)相比，這樣的檢測(cè)率更高、也更準(zhǔn)確。“之前人工檢測(cè)一人一天檢測(cè)2萬(wàn)片左右，目前一臺(tái)設(shè)備一天能檢測(cè)7-8萬(wàn)片。”