5月下旬，2016國際太陽能產(chǎn)業(yè)及光伏工程(上海)展覽會(huì)再次點(diǎn)燃了長(zhǎng)三角對(duì)于新能源產(chǎn)業(yè)的鐘愛之情。我國光伏行業(yè)在經(jīng)歷了西部大型地面電站的規(guī)模發(fā)展后，又迎來了山地、林地、水光互補(bǔ)、農(nóng)光互補(bǔ)等電站建設(shè)的新一輪高潮。貼近用戶側(cè)的市場(chǎng)需求對(duì)光伏行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提出更高要求。

更低的度電成本、更高的電站收益在全行業(yè)近兩年的努力下愈發(fā)觸手可及。如今，從材料工藝的進(jìn)步到組件效率的提升，從商業(yè)模式的創(chuàng)新到系統(tǒng)效率優(yōu)化，從業(yè)務(wù)領(lǐng)域不斷外延到能源互聯(lián)網(wǎng)垂直建設(shè)，多元化的技術(shù)路線、多層次的模式創(chuàng)新融入行業(yè)發(fā)展中，光伏行業(yè)已告別同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代步入“提質(zhì)增效”的新征程。

高效電池作支撐

不可否認(rèn)，規(guī)模化、粗放式的發(fā)展模式給行業(yè)推動(dòng)既奠定了基礎(chǔ)，也引發(fā)了新問題。據(jù)了解，截至2016年第一季度末，我國累計(jì)光伏發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到5031萬千瓦。巨大的裝機(jī)需求帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的多晶硅電池轉(zhuǎn)換效率提升至18.5%;單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率提升至19.5%。與此同時(shí)，越發(fā)稀少的土地資源、仍需下探的度電成本成為了電站建設(shè)遇到的新問題。

據(jù)國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，一季度光伏發(fā)電格局發(fā)生變化。華北、華東、華中和南方地區(qū)新增光伏發(fā)電裝機(jī)均超過100萬千瓦，分別為150萬千瓦、131萬千瓦、130萬千瓦和104萬千瓦。華北、華東、華中和南方累計(jì)光伏發(fā)電裝機(jī)總計(jì)達(dá)2560萬千瓦，已超過西北地區(qū)的2364萬千瓦。

裝機(jī)市場(chǎng)的逐步東移加速了電站提升“雙高”指標(biāo)的時(shí)間表。占據(jù)初始投資40%的電池組件在降低度電成本的因素中自然成為重頭。“越高效、越經(jīng)濟(jì)”樂葉光伏執(zhí)行董事鐘寶申的觀點(diǎn)深諳組件廠商生存之道。不難發(fā)現(xiàn)，占地面積更省、單位面積發(fā)電量更高的單晶硅電池猶如雨后春筍般在參展商的新產(chǎn)品陣營中出現(xiàn)。

據(jù)了解,目前保利協(xié)鑫高效單晶N型、P型硅片，英利單晶雙玻350WSeries，阿特斯DymondCS6X-335M-FG，中盛單晶SmartFlex組件、單晶EliTeBlack組件等新產(chǎn)品紛紛面世。

甘肅省太陽能風(fēng)能協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)李世民對(duì)本報(bào)記者表示：“現(xiàn)階段，多晶硅太陽能電池技術(shù)要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)變革的趨勢(shì)尚不明朗，沿用以前的技術(shù)僅通過工藝改造多晶硅電池效率不會(huì)有明顯的提升。然而單晶硅電池發(fā)展空間比較大，出現(xiàn)了例如背電極等一些新技術(shù)，這些技術(shù)只能在單晶硅電池上實(shí)施。要采取高效率的工藝多晶硅電池出現(xiàn)了局限性。這也是很多廠家如果要進(jìn)一步提升電池效率就不得不瞄準(zhǔn)單晶硅材料的原因。”

“是市場(chǎng)選擇了單晶。未來‘高效單晶、平價(jià)單晶’的技術(shù)路線會(huì)得到更多的市場(chǎng)追捧。”面對(duì)越來越多的單晶產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，樂葉光伏代理執(zhí)行董事李文學(xué)對(duì)本報(bào)記者表示。

據(jù)記者了解，單晶電池轉(zhuǎn)換效率自1954年的4.5%提升至現(xiàn)在的20%以上，售價(jià)從1985年的10美元/瓦降至原有的3%左右。“高效單晶、平價(jià)單晶”的技術(shù)路線兩項(xiàng)指標(biāo)均取得了階段性的勝利。

展會(huì)上，針對(duì)單晶硅電池初始光衰明顯的缺陷大幅改善的消息一出引起行業(yè)普遍關(guān)注。Hi-MO1一款低衰減高效率單晶組件成功面世，該產(chǎn)品的初始光衰(LID)比普通的單晶組件降低50%以上，即LID不超過1.5%，理想情況下可控制在1%以內(nèi)，而組件全面積轉(zhuǎn)換效率高達(dá)18.35%，60型功率達(dá)到300瓦。

據(jù)了解，常規(guī)的晶硅電池在第一年的功率衰減在2%左右。樂葉光伏代理執(zhí)行董事李文學(xué)對(duì)本報(bào)記者表示：“Hi-MO1的誕生從根本上打破了單晶初始光衰明顯的弊端，為單晶組件作為高端產(chǎn)品的性能再度提升邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。”

打破同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)

馳騁在高效組件競(jìng)技路上的不只單晶一種，高效多晶、薄膜電池亦有不俗表現(xiàn)。據(jù)了解，保利協(xié)鑫“光伏芯”高效多晶技術(shù)以最新一代“鑫多晶”S4為基底材料，應(yīng)用金剛線切片與濕法黑硅技術(shù)，使絨面結(jié)構(gòu)非常接近直拉單晶產(chǎn)品，從而提高多晶的轉(zhuǎn)換效率。

技術(shù)路線的多樣化打破了光伏制造業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的僵局，也為接下來的技術(shù)主導(dǎo)謀劃了清晰而準(zhǔn)確的行業(yè)布局。

有業(yè)內(nèi)人士分析：“目前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)主要致力于加快技術(shù)進(jìn)步，同質(zhì)化的惡性競(jìng)爭(zhēng)越來越?jīng)]有市場(chǎng)。”

在正式場(chǎng)合下，國家能源局新能源司副司長(zhǎng)梁志鵬曾多次指出：“技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級(jí)是‘十三五’時(shí)期光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展最根本的任務(wù)。光伏行業(yè)未來要提高轉(zhuǎn)換效率、降低成本，到2020年，系統(tǒng)成本達(dá)到每瓦5元以下。”

各路光伏組件在不斷挑戰(zhàn)更高轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)，由單晶倡導(dǎo)的降低成本的方法論又有了新邏輯。摒棄了之前產(chǎn)能擴(kuò)張競(jìng)相壓價(jià)來降低成本的固有模式，而是通過技術(shù)進(jìn)步延長(zhǎng)電站壽命來實(shí)現(xiàn)。

眾所周知，降低成本以降低組件的生產(chǎn)成本、工程成本為主，統(tǒng)稱為降低光伏單位造價(jià)。以滿足延長(zhǎng)電站壽命，通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)以提高單位裝機(jī)的發(fā)電量，將兩者結(jié)合后可以形成度電成本持續(xù)下降的方案。

基于上述邏輯，單晶材料因其晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性易于從根本上提升光伏產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。河北能源工程設(shè)計(jì)公司副總經(jīng)理董曉青對(duì)本報(bào)記者表示：“光伏在我國發(fā)展的時(shí)間不長(zhǎng)，對(duì)于材料應(yīng)用的數(shù)據(jù)積累尚且不足，唯有摸著石頭過河。以發(fā)達(dá)國家的電站運(yùn)行的情況來看，運(yùn)行20年以上的單晶硅電站不乏有成功案例。”

以提高電站壽命來降低度電成本的技術(shù)路線已經(jīng)得到了業(yè)界普遍認(rèn)同，特別受到央企開發(fā)商的青睞。隆基股份總裁李振國表示：“把創(chuàng)新制造工藝與政策驅(qū)動(dòng)結(jié)合，將電站生命周期從25年延長(zhǎng)到35年，經(jīng)濟(jì)性能提升30%以上。到2018~2020年，高可靠電池與創(chuàng)新材料封裝技術(shù)可以給電站35年功率提供保障。”