互聯(lián)網(wǎng)+的魅力在于創(chuàng)新，互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)意味著無數(shù)的挑戰(zhàn)，無論從生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)流程還是商業(yè)模式。

戴爾中國4.0時(shí)代，不斷創(chuàng)新突破，使命之一就是在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代戴爾不斷加速，戴爾整合的端到端IT解決方案，為互聯(lián)網(wǎng)+和云計(jì)算等關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)變革、連接、洞察和保護(hù)。

戴爾成都工廠，是全球運(yùn)營中心，自投產(chǎn)以來就實(shí)現(xiàn)了年總產(chǎn)值破千億元，資本支出下降了50%，節(jié)省了高達(dá)96%的能源成本，不僅完成戴爾“中國制造”的主要部署，更重要的是打造互聯(lián)網(wǎng)+制造的應(yīng)用典范。

互聯(lián)網(wǎng)+IT制造，我們究竟向戴爾成都工廠學(xué)什么?

亮點(diǎn)1：

戴爾成都工廠，建筑面積達(dá)3萬平方米，是Dell全球最具智慧的工廠。從建立之初就貫徹互聯(lián)網(wǎng)+策略，率先打造新型IT制造業(yè)模，在生產(chǎn)線上采用了云客戶端解決方案，在后端部署了端到端解決方案。擁有數(shù)千名戴爾員工的工廠生產(chǎn)效率極高，這里一個(gè)人每小時(shí)平均產(chǎn)出4.5臺，包括拿物料、運(yùn)輸物料，到裝配全過程。年總產(chǎn)值已突破千億元，出貨量超過3000萬臺。單是2014年，出貨量就達(dá)1400萬臺。資本支出下降了 50%，節(jié)省了高達(dá)96%的能源成本，不僅完成戴爾“中國制造”的重要部署，更打造了互聯(lián)網(wǎng)+制造的應(yīng)用典范。

提高效率，降低成本，戴爾成都工廠如何做到的?

亮點(diǎn)2：

互聯(lián)網(wǎng)+與制造業(yè)的融合中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)與業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)，戴爾是以按班生產(chǎn)，按需配置的一個(gè)公司，這就要求戴爾要保證高業(yè)務(wù)延續(xù)性，整個(gè)生產(chǎn)線不允許有任何的中斷。戴爾成都工廠擁有10條生產(chǎn)線，部署相關(guān)瘦客戶機(jī)環(huán)境，其安全、高效、低能耗和易于管理的特性，使得戴爾工廠得以把生產(chǎn)線和相關(guān)資本支出降低了50%，節(jié)省了高達(dá)96%的能源。

戴爾成都工廠是如何做到業(yè)務(wù)“零”中斷?

亮點(diǎn)3：

戴爾擁有一套強(qiáng)大的數(shù)據(jù)中心，貫穿基礎(chǔ)設(shè)施全生命周期規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)維領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，通過智能設(shè)備與人、平臺等全部連接網(wǎng)絡(luò)，在數(shù)據(jù)平臺驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程智能化，即便一個(gè)終端不幸發(fā)生故障，只需要換一臺終端，輕松實(shí)現(xiàn)企業(yè)的敏捷生產(chǎn)，使得戴爾能做到按需生產(chǎn)，按時(shí)交付訂單，從而與物流計(jì)劃無縫銜接，做到降低整體物流成本，這也是戴爾的設(shè)備性價(jià)比高的原因。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)中心是如何幫助戴爾工廠實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)的?

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