意大利包裝生產(chǎn)企業(yè)將超高頻RFID解決方案引入生產(chǎn)線，用于追蹤定位產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程的位置、狀態(tài)等信息。

意大利包裝生產(chǎn)企業(yè)Coster Group采用RFID解決方案后，工作效率大大提高，其物流運(yùn)作時(shí)間每天減少了1.5小時(shí)。Aton公司負(fù)責(zé)提供無源EPC Gen 2 超高頻 RFID標(biāo)簽、手持固定兩用RFID讀寫器以及中間件等軟件服務(wù)。據(jù)Coster Group公司透漏，系統(tǒng)實(shí)施后，僅管理產(chǎn)品位置的工作效率提高了90%。Coster 于2010年到2011年測(cè)試采用RFID方案，2012年在其17條生產(chǎn)線全部采用該系統(tǒng)。Coster Group公司正將該RFID方案拓展到其他生產(chǎn)分銷廠。

Coster Group 公司全球共有七家工廠和三家分銷機(jī)構(gòu)，主要生產(chǎn)包裝消費(fèi)品、醫(yī)藥等噴霧、自動(dòng)售賣產(chǎn)品的包裝。為提高生產(chǎn)、物流的效率，Coster Group自1998年開始采用ERP系統(tǒng)。在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，公司開始與Aton和Atlantic軟件公司合作研發(fā)用于全過程(從生產(chǎn)廠商到分銷中心再到消費(fèi)者手中的過程)追溯的RFID解決方案。通過RFID追蹤系統(tǒng)，公司可得知特定產(chǎn)品的所在位置、生產(chǎn)歷史(生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)等信息)。

在生產(chǎn)線終端，工人在紙箱表面粘貼EPC Gen 2 無源超高頻標(biāo)簽。

采用RFID系統(tǒng)之前，產(chǎn)品信息靠手工記錄，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易出錯(cuò)。

Atlantic公司負(fù)責(zé)研發(fā)與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)對(duì)接的管理軟件。Aton公司負(fù)責(zé)RFID系統(tǒng)的實(shí)施，其中包括硬件、用于收集RFID數(shù)據(jù)的onID中間件的安裝。

Coster公司最初在Calceranica(地名)的第一條生產(chǎn)線測(cè)試該RFID系統(tǒng)，只用于追蹤噴霧產(chǎn)品。該條生產(chǎn)線獨(dú)立于其他生產(chǎn)線，產(chǎn)量有限，大約包括20到25大包，每包包括20萬只噴嘴。

在每條生產(chǎn)線的終端，Coster工人在紙箱表面粘貼EPC Gen 2無源超高頻標(biāo)簽。這些標(biāo)簽通過Datamax-O'Neil的RFID打印機(jī)編碼。通過onID中間件，RFID標(biāo)簽信息存儲(chǔ)在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中。

系統(tǒng)中存儲(chǔ)有標(biāo)簽的唯一編碼、產(chǎn)品信息等數(shù)據(jù)。紙箱進(jìn)入托盤后，工人手持RFID讀寫器讀取所有貼標(biāo)紙箱的信息。工人可根據(jù)叉車上電腦顯示屏的提示信息選擇要移動(dòng)的貨物以及放置的地點(diǎn)。產(chǎn)品裝車運(yùn)走之前，要通過RFID讀寫通道檢測(cè)訂單與運(yùn)送的產(chǎn)品是否相符，如果不符，系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào)。

到目前為止，公司已經(jīng)在其第一條生產(chǎn)線安裝17臺(tái)標(biāo)簽打印機(jī)。onID中間件與Datamax-O'Neil 4212標(biāo)簽打印機(jī)共同執(zhí)行RFID標(biāo)簽的寫入、校驗(yàn)等。

系統(tǒng)實(shí)施后，庫存搜索效率也大大提高?；诘谝粭l生產(chǎn)線的良好效果，公司計(jì)劃將該RFID追蹤系統(tǒng)拓展到其他分廠以及三家分銷中心。在分銷中心采用手持讀寫器讀取標(biāo)簽的編碼，并可顯示產(chǎn)品接收、貨運(yùn)的時(shí)間。