傳感器與IT系統(tǒng)結(jié)合,架構(gòu)出車內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的作法,以落實在部份物流領(lǐng)域。(Siemens)
車隊管理是物流業(yè)者的重要經(jīng)營策略之一,就其架構(gòu)來看,可說是最早成形的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),物聯(lián)網(wǎng)前端的全面感知、中間的可靠傳遞、后端的智能處理,在車隊管理系統(tǒng)都已然落實。
物聯(lián)網(wǎng)概念提出已有幾年,在市場上的應(yīng)用逐步增加,有些應(yīng)用雖非號稱物聯(lián)網(wǎng),不過仔細(xì)觀察其IT架構(gòu)與應(yīng)用方式,仍與物聯(lián)網(wǎng)無異,當(dāng)然這也可以看出相關(guān)單位與設(shè)備廠商在市場教育仍有待加強(qiáng),在這些應(yīng)用中,物流領(lǐng)域由于處理的物品細(xì)項多而雜、物流車大部分時間在外…等產(chǎn)業(yè)因素,物聯(lián)網(wǎng)概念最適合其應(yīng)用,因此在物聯(lián)網(wǎng)概念未提出前,其IT系統(tǒng)就已有類似走向,這幾年物聯(lián)網(wǎng)起后,物流產(chǎn)業(yè)更大量援引其產(chǎn)業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗,發(fā)展至今,其應(yīng)用雖說不上已臻成熟,不過也已具雛型。
物流業(yè)者的IT架構(gòu)導(dǎo)入考慮在于提升管理效率,而物流業(yè)的管理物重點不脫車輛、商品2大項,商品部份目前進(jìn)出貨仍以人工為主,過去一段時間市場出現(xiàn)過“智慧貨架”的想法,在貨架上設(shè)置讀取器,來讀取貨物上電子卷標(biāo)(Tag)訊號,在電子卷標(biāo)成本遲遲無法降低的狀況下,此一構(gòu)想終未能成真,目前已落實聯(lián)網(wǎng)概念的部份為車隊管理。
車隊管理向來是物流業(yè)者的經(jīng)營管理重點,過去的物流管理主要是以無線電為主,后端中控中心以無線電掌控在外車輛的所有行蹤,后來車機(jī)(車用計算機(jī))技術(shù)成熟,大型物流業(yè)者開始導(dǎo)入。
物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu) 全面掌握車內(nèi)外信息
車機(jī)問世初期由于應(yīng)用少、架構(gòu)特殊,因此多為RISC架構(gòu),不過RISC架構(gòu)的系統(tǒng)封閉、程序開發(fā)有其難度,在功能擴(kuò)充需求與成本考慮下,廠商開始導(dǎo)入CISC架構(gòu),CISC架構(gòu)屬于開放性平臺,市場上可應(yīng)用的技術(shù)種類多,已成車機(jī)主流。
目前車機(jī)的主要硬件功能包括GPS、無線通信(紅外線、藍(lán)牙、Wi-Fi)、移動通訊(4G)等,其運作方式是以GPS定位車輛位置,再以3G方式將車輛位置訊息傳送到后端中控中心,以利其掌握車隊動態(tài),無線通信則用來與手持式裝置鏈接,用以與車機(jī)交換數(shù)據(jù),這種運作方式就是“類物聯(lián)網(wǎng)”模式,物聯(lián)網(wǎng)的運作模式是在各端點設(shè)置建有無線傳輸模塊的傳感器,傳感器擷取到的訊號經(jīng)由無線傳輸模塊傳送到后端控制中心,后端中心匯整相關(guān)數(shù)據(jù)后,或者實時進(jìn)行控制、或者累積數(shù)據(jù)以作為策略制定之用。
車隊管理系統(tǒng)的架構(gòu)與物聯(lián)網(wǎng)類似,差別在于端點設(shè)置的設(shè)備非傳感器,而改以GPS,用來擷取車輛所在位置,透過3G將位置傳送回后端,除了車輛本身位置信息外,部份特殊物流車輛內(nèi)部現(xiàn)在也會建有小型的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu),以生鮮食品配送車為例,生鮮食品配送過程中,車內(nèi)的溫度需要保持定溫,以免食品鮮度受損,過去后方的車廂溫度,前方駕駛并不會知道,若有失溫狀況,通常要等到配送抵達(dá)后檢視貨物才會發(fā)現(xiàn)。
其物聯(lián)網(wǎng)概念系統(tǒng)的作法,是在后端設(shè)置溫度傳感器,并將其溫度數(shù)據(jù)傳送到前方車機(jī),當(dāng)車廂失溫,前方的系統(tǒng)會立即提醒駕駛,另外溫度傳感器也會定時累計溫度數(shù)據(jù),提供給收貨廠商,用以建立產(chǎn)品運作過程的產(chǎn)銷履歷;另一種物流車的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu),是在車體各部位如煞車、油門、輪胎…建置傳感器,用以維護(hù)行車與紀(jì)錄駕駛行為,車胎部份是紀(jì)錄輪胎胎壓,避免因胎壓不足影響行車安全,油門與剎車則是紀(jì)錄駕駛行為避免危險駕駛,例如若油門時常踩得過深,就代表此駕駛常會超速,若常有急煞車,也表示該駕駛行車危險性高,管理人員可分析車機(jī)所產(chǎn)生的報表,用來管理旗下人員的駕駛行為。
后臺系統(tǒng)成車隊管理大腦
除了前方的車隊管理設(shè)備外,后臺管理系統(tǒng)也是物流業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)重點,如果從物聯(lián)網(wǎng)全面感知、可靠傳遞、智能處理三大特征來看,車機(jī)負(fù)責(zé)全面感知與可靠傳遞的角色,智慧處理則交由后臺管理系統(tǒng)來負(fù)責(zé)。
站在車輛出勤的觀點上來看,后系統(tǒng)針對車隊的管理流程,可分成出車前、出車中及出車后等3個階段,出車前管理指的是排車,意即安排車輛行駛路徑及出車時間,出車后管理則為單據(jù)整理、績效管理及車輛維護(hù),在進(jìn)行此2項作業(yè)時,車輛與駕駛員皆置身于公司內(nèi)部,方便管理者掌握行蹤,但出車中的車輛則否,一般車輛出車后即不易掌控,成為管理上的盲點,也是車隊管理系統(tǒng)首要解決的問題。
傳統(tǒng)出車中管理最常遇到的問題包括下列幾點:無法實時掌握車輛確切位置、未依指定路線行駛、怠速時間過久、駕駛員藉出車之名行摸魚之實、貨物未準(zhǔn)時送達(dá)、容易出現(xiàn)違反交通規(guī)則的駕駛行為如超速,因此,車隊管理后臺系統(tǒng)必須具備調(diào)度派遣、績效管理、異常管理及信息管理等4大基本功能,才能解決這些常見的管理問題。
在調(diào)度派遣方面,后端系統(tǒng)是透過GPS取得車輛經(jīng)緯度坐標(biāo),再結(jié)合電子地圖(GIS),以實時掌握車輛所在位置,此一模式所衍生的效益有2個,第1是車輛派遣效率最大化,以快遞業(yè)者為例,若臨時接獲客戶取件通知,便能征召離目的地最近的車輛前往,另一則是遇到突發(fā)狀況時,可以實時做出回應(yīng),例如:遇到嚴(yán)重塞車時,后端系統(tǒng)可主動通知客戶,更改貨物送達(dá)時間,又或者當(dāng)車輛不幸遭竊時,循移動軌跡追回車輛。
績效管理部份,車機(jī)的定位就如同數(shù)據(jù)搜集器(Data Collector),匯總、存放每一部車輛的行車信息,再上傳至后臺管理系統(tǒng),讓系統(tǒng)可以從數(shù)據(jù)庫中產(chǎn)出各項統(tǒng)計報表,例如:出車時數(shù)、行駛里程數(shù)、行駛油耗、送貨時間、怠速時數(shù)、有無準(zhǔn)時出車/抵達(dá)目的地等等,協(xié)助企業(yè)提升車隊營運績效。
此外,行車數(shù)據(jù)庫還可以進(jìn)一步鏈接至企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng),進(jìn)行駕駛員個人的績效評估,例如:業(yè)績、差勤狀況、駕駛行為評比等,透過主動管理以確保司機(jī)會依據(jù)企業(yè)運輸規(guī)則來移動。
另外后臺也可透過前端設(shè)備,察覺車輛的異常狀態(tài),并進(jìn)行管理,當(dāng)運輸車輛出現(xiàn)異常狀況時,如異常出車(不該出車卻出車)、脫班(該出車卻沒出車)、車機(jī)異常啟動/被破壞、偏移原先規(guī)劃行駛路線、超速、停留時間過久等等,藉由系統(tǒng)的主動通報功能,讓管理者可以在第一時間內(nèi)做出應(yīng)變措施,常見的通報方式有2種:在監(jiān)控屏幕上跳出警示訊息,或發(fā)送SMS簡訊予相關(guān)管理人員,對于運送高危險貨品的車輛來說,異常管理功能其實也兼具部份防盜保全的性質(zhì)。
3大特性 形成車隊管理綿密網(wǎng)絡(luò)
最后則是信息管理,車隊管理的對象除了車輛外,還包括駕駛員及所載送的貨物/乘客,前者靠車機(jī)進(jìn)行管理,后者則依賴各種外圍設(shè)備,如條形碼機(jī)、刷卡鐘、溫度傳感器,這些外圍設(shè)備所搜集到的資料,經(jīng)過有線(如:RS-232)或無線(如:藍(lán)牙、Wi-Fi)傳輸管道,上傳至車機(jī),再經(jīng)由GPRS傳回管控中心,由于外圍設(shè)備種類多元,企業(yè)視自身管理需求來選擇即可,沒有絕對標(biāo)準(zhǔn)。
從前臺裝置于車輛上的車機(jī)(硬件)、到有/無線傳輸串連的外圍設(shè)備、再回到后臺管理系統(tǒng)(軟件),這3者分別代表著物聯(lián)網(wǎng)的3大特性:全面感知、可靠傳遞、智慧處理,從而交織出一張綿密而細(xì)致的車隊管理網(wǎng)絡(luò),讓這些在外奔走的物流車輛,不再成為企業(yè)管理上的盲點。