在疫情防控中，云產品、云服務不僅幫助企業(yè)從容運轉，也為企業(yè)發(fā)展帶來變革。
云上排產 人均效率提高40%
1月26日，在邢臺海裕鋰能電池設備有限公司生產車間，2臺終端顯示器上，播放著當日的生產計劃，工人們正在生產線上有序忙碌著。
該公司生產車間主管李明堂說，2臺顯示器將執(zhí)行力大幅提升。之前，設計部門將紙質圖紙發(fā)到生產車間，但因為圖紙經常更新，工人有時會拿錯圖紙，那樣就是白忙活。車間排產由車間主管分派，有時不能及時收到最新生產計劃，漏單事件時有發(fā)生，并且運作效率低下、進度不透明。
如今，這樣的事情不再有了。該公司引進中國移動的云服務，運用“非標管家”“圖紙云”“透明工廠”三款產品提升效率。
設計部門會將圖紙導入系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動生成排產單。工人只要登錄系統(tǒng)，就可明確生產任務，生產完畢，點擊“完工”即可直接生成工作量。而管理層也能實時了解生產進度。
該公司技術總監(jiān)苗建軍介紹，運用這套云產品，僅每天統(tǒng)計工人工作量的文員就可減少4人，而工人工作量由系統(tǒng)自動生成，更為精準。
組裝一臺設備需要的零部件從200個到1000個不等，裝配工董世雄每天在組裝之前，需要拿著紙質投料單去倉庫將這些零部件找齊，最少需要花費2個小時。如今，有了系統(tǒng)的支持，物料存儲更為科學，他的找料時間大大縮短了。裝配設備效率也在無形中提升，董世雄平均每天都能比過去多賺100元。
這套云服務將企業(yè)全生產流程變得可視化，每個產品都有對應的二維碼，對生產流程產生記憶，可追溯到具體生產設備、生產人員，有針對性地進行質量把關。該公司的產品優(yōu)良品率從90%提升到96%，產品合格率從92%提升到98%。
此外，企業(yè)通過設備終端對每個工序的數(shù)據（人員、工時、數(shù)量）進行采集，進一步挖掘數(shù)據分析，為公司決策提供了數(shù)據支撐。
據分析預測，通過云服務，該公司人均效率提高40%，產品升級周期縮短12%，單位產值能耗降低5%。
云上財務 業(yè)務處理效率較以往提升50%
疫情突如其來，石家莊實行社區(qū)閉環(huán)管理，河北建投駐石企業(yè)員工居家辦公卻沒有受到影響，其秘訣就是有了以“財務共享中心和資金運營管理平臺”為核心的智慧財務系統(tǒng)的支撐。
在金蝶EAS軟件基礎上，河北建投與金蝶軟件聯(lián)合研發(fā)了河北建投智慧財務系統(tǒng)。該系統(tǒng)以財務共享系統(tǒng)為核心，集會計核算、資金結算、成本控制、投資管理等功能于一體，通過應用財務機器人，業(yè)務處理效率較以往提升50%，財務人員數(shù)量較以往下降超過50%。
1月25日，河北建投建能燃料公司業(yè)務員王園園打開電腦，登錄財務共享系統(tǒng)的網址，提交了一筆采購煤炭的單據，這批煤炭要用于某電廠的燃料。接下來無需任何操作，只需等待各級領導在線上完成審批后，財務共享中心通過付款機器人將資金自動撥付到位，供應商收款后將會立即發(fā)貨。
這在過去難以想象。在系統(tǒng)上線之前，王園園需要填寫紙質單子，經過
層層審批后，再由財務人員將資金撥付到賬戶上。而這一流程，在居家辦公的當下是無法完成的。
如今借助智慧財務系統(tǒng)，在家點點鼠標就能完成工作的員工還有很多。河北建投智慧財務公司總賬組的李明春，從網上接到一個共享任務池自動分配的單據，借助審單機器人審核無誤后，系統(tǒng)自動將單據傳遞給資金組曹娟娟。曹娟娟通過付款機器人發(fā)出支付指令，集團財務公司收到指令后自動完成資金撥付，系統(tǒng)根據交易記錄自動生成記賬憑證和會計報表，整個過程用時不到10分鐘。
智慧財務系統(tǒng)還在投資管理和決策支持方面發(fā)揮了重要作用。通過使用這套系統(tǒng)，企業(yè)增強了投資信息收集、比對和風險診斷的能力，提高了投資決策的速度和成功率。目前河北建投各級企業(yè)通過智慧財務系統(tǒng)開展工作，1月6日至26日，智慧財務系統(tǒng)累計處理單據18082筆、撥付資金5542筆、撥付資金48.96億元、生成記賬憑證19189張、生成各類報表5000余張。
云上庫管 倉庫管理人員減半
在河北恒泰瑞欣軸承股份有限公司，有一個專門存放3年內售后紙質單據的房間。這個房間自從公司成立時就設立，運行了10余年，如今卻停用了，這是為何？
“因為我們引進了電信新核云解決方案，紙質單據轉為云儲存了！”該公司總經理李召說，現(xiàn)在要查找哪個批次的產品，無需再去翻找紙質單據了，只需在電腦上點點鼠標，就能實現(xiàn)快速查找。
電信新核云解決方案，是中國電信推出的一款基于SaaS模式的云ERP+云MES+IOT，致力于給生產制造企業(yè)提供數(shù)字化工廠改造的全棧式解決方案。
在倉庫管理人員小孟看來，這款云產品讓他的工作變得更為可視化、效率更高。過去，倉庫收料人員不足，供應商發(fā)來的原料數(shù)量龐大，無法逐一檢驗，因此只能全部接收，一旦產品出現(xiàn)質量問題，也無法確定是哪些原料給企業(yè)帶來損失。
引入電信新核云解決方案后，采購人員在下采購單時將采購物料的二維碼提供給供應商，供應商供料時把二維碼貼在對應的物料包裝上，入庫時可按照二維碼進行批次收料。這樣，在產品出現(xiàn)質量問題時，只需掃碼即可追溯是哪個批次、哪個供應商發(fā)來的物料，減少企業(yè)損失。
之前，所有在制品，有不同的外圈、內圈規(guī)格，不同尺寸的滾動體，以不同的裝配方式保存在半成品倉庫，全部是人為紙質統(tǒng)計，查詢起來很麻煩，這讓李召很是頭疼。
電信新核云解決方案通過副產品報工，在裝配車間對每種規(guī)格的在制品與副產品進行報工，并創(chuàng)建定義，再存入半成品倉庫，進行批次管理，之后只需要在系統(tǒng)上輸入產品特點或定義，即可直接查詢到半成品倉庫內是否有同類產品、數(shù)量多少與存放位置等信息，大大減少管理成本。
“這款云服務讓企業(yè)整個流程實現(xiàn)可視化，公司執(zhí)行力提升了60%以上，生產成本降低20%以上。”李召介紹，倉庫嚴格按照先入先出執(zhí)行，出入庫差錯率大幅降低，倉庫管理人員減半。與此同時，原料庫存也在降低，在防止原料過期的同時，還減少流動資金的占用。
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