近日，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新與突破——數(shù)字賦能新智造論壇上，多位專(zhuān)家齊聚一堂，共同探討數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，以及未來(lái)5年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展將走向何方。
“不翻身，就要翻船”
中國(guó)作為全球唯一擁有聯(lián)合國(guó)產(chǎn)業(yè)分類(lèi)當(dāng)中全部工業(yè)門(mén)類(lèi)的國(guó)家，正在從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。在此過(guò)程中，中國(guó)制造業(yè)并非高枕無(wú)憂(yōu)，很多工業(yè)企業(yè)尤其是中小制造企業(yè)面臨著諸多難點(diǎn)和痛點(diǎn)。
中國(guó)聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理何飚觀(guān)察到，一些工業(yè)企業(yè)面臨生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量難把控、信息化程度不高、創(chuàng)新力度不夠、不能及時(shí)交付以及生產(chǎn)安全難保證等問(wèn)題。
其中，在裝備制造領(lǐng)域，焊接是必不可少一環(huán)。傳統(tǒng)焊接過(guò)程中往往存在偏焊、漏焊、易產(chǎn)生氣泡等問(wèn)題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。并且，由于工作環(huán)境差、工作強(qiáng)度高，又易影響工作效率，伴隨而來(lái)的是招工難、留工難等問(wèn)題。這是江蘇徐工信息技術(shù)股份有限公司創(chuàng)始人、CEO張啟亮觀(guān)察到的行業(yè)痛點(diǎn)。
“每個(gè)行業(yè)、每個(gè)企業(yè)遇到的難點(diǎn)和痛點(diǎn)都不一樣。”張啟亮指出，在建筑行業(yè)，供需不匹配的問(wèn)題更為突出。一邊是工地需要大量挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備卻找不到設(shè)備在哪；另一邊則是一些設(shè)備常常被閑置。
個(gè)別產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)危險(xiǎn)性高也在急迫地呼喚著智能制造的到來(lái)。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司董事長(zhǎng)李軍旗表示，早期，電子產(chǎn)品外框打磨和拋光需要花費(fèi)大量人力完成的同時(shí)，工作過(guò)程中還存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。于是，用人難成了一種常態(tài)。10多年前，公司就開(kāi)始探索自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)之路。2012年，建立了第一座智能制造的“熄燈工廠(chǎng)”，目前，已建成了8座。李軍旗說(shuō)，“沒(méi)有辦法，我們用機(jī)器換人。”
除了制造環(huán)節(jié)，優(yōu)化從生產(chǎn)到消費(fèi)全產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的效率同樣也很重要。在阿里研究院副院長(zhǎng)安筱鵬看來(lái)，當(dāng)前，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大的痛點(diǎn)在于供給無(wú)法滿(mǎn)足需求快速變化。人們的消費(fèi)呈現(xiàn)出個(gè)性化、快節(jié)奏、場(chǎng)景化、互動(dòng)化等特征，而很多企業(yè)無(wú)法實(shí)時(shí)高效滿(mǎn)足這些需求。
這并非單一行業(yè)的痛點(diǎn)。比如，每年，服裝行業(yè)去庫(kù)存就是一個(gè)“老大難”。據(jù)安筱鵬統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前，風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的棄電率仍舊不低；在各類(lèi)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，配置效率低的問(wèn)題一直存在。
添了一張“網(wǎng)”：從幾個(gè)月縮短到1周
綜合企業(yè)的痛點(diǎn)來(lái)看，降本增效提質(zhì)，幫助延長(zhǎng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈；精準(zhǔn)投放，擴(kuò)大市場(chǎng)——這兩點(diǎn)是工業(yè)企業(yè)的普遍訴求。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為一個(gè)開(kāi)放的、全球化的網(wǎng)絡(luò)，可將人、數(shù)據(jù)、設(shè)備、工廠(chǎng)、產(chǎn)品以及客戶(hù)連接起來(lái)，通過(guò)自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)方式，將帶來(lái)新的解決方案。
張啟亮通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)AR，織起了一張“智能焊接網(wǎng)”。在AR技術(shù)的輔助下訓(xùn)練焊接機(jī)器人，經(jīng)過(guò)測(cè)試，機(jī)器人焊接合格率上升到99.2%，產(chǎn)品的生命周期也延長(zhǎng)了3—5年。還通過(guò)在焊接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打通挖掘機(jī)供需雙方的信息壁壘，高效配置資源。張啟亮表示，針對(duì)不同的需求，“需要在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，積累豐富的工業(yè)模型，去解決面臨的共性和個(gè)性的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。”
“從社會(huì)互聯(lián)到工業(yè)互聯(lián)，我們得到了巨大收益。”代晴華表示，公司也開(kāi)啟了“設(shè)備互聯(lián)”之路，把30個(gè)產(chǎn)業(yè)園的1.2萬(wàn)臺(tái)設(shè)備用不同的標(biāo)準(zhǔn)連接起來(lái)，經(jīng)過(guò)評(píng)估和優(yōu)化，設(shè)備總量減至6000臺(tái)。升級(jí)后，數(shù)控設(shè)備的利用率從25%-30%提升到了75%-80%，1臺(tái)設(shè)備的效益約等于過(guò)去的3臺(tái)。
同時(shí)，還將AI、5G等技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)工廠(chǎng)的人、機(jī)、料、法等環(huán)節(jié)進(jìn)行識(shí)別和管理。據(jù)代晴華介紹，今年，在北京一家工廠(chǎng)增加了200臺(tái)機(jī)器人，并使每臺(tái)設(shè)備都能在系統(tǒng)上運(yùn)行、每個(gè)軟件都可以離線(xiàn)驅(qū)動(dòng)。改造后，工廠(chǎng)的年產(chǎn)值預(yù)計(jì)將從最初的20億元增至80億元。“廠(chǎng)房面積沒(méi)有增加，但是內(nèi)涵不一樣了。”
“把一個(gè)需求（實(shí)現(xiàn)周期）從4個(gè)月降到1周，需要全鏈路每一個(gè)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新。”安筱鵬表示，通過(guò)云端大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)洞察消費(fèi)者的需求，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游的斷點(diǎn)、堵點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)以及實(shí)時(shí)交付的能力。
未來(lái)，工業(yè)App或?qū)?ldquo;無(wú)處不在”
當(dāng)前，數(shù)字化生產(chǎn)還是散點(diǎn)式的。11月28日，在第二屆中國(guó)發(fā)展規(guī)劃論壇上，全國(guó)人大常委會(huì)委員、清華大學(xué)公共管理學(xué)院院長(zhǎng)江小涓表示，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備管理，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、在線(xiàn)維修、在線(xiàn)停機(jī)和啟動(dòng)等領(lǐng)域，總體上還處于探索階段，但她非?？春脭?shù)字經(jīng)濟(jì)的前景。
“十四五”規(guī)劃指出，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合；加快對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)。下一個(gè)五年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將走向何方？
一個(gè)顯著的變化是，對(duì)工人需要具備的技能有了新的要求。流水線(xiàn)上的工人更多地被機(jī)器代替，工人將成為更有技術(shù)含量的操控員、遠(yuǎn)程駕駛員等，或者向軟件創(chuàng)新型人才轉(zhuǎn)變，成為新時(shí)代的“新工人”。
工人的結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。代晴華表示，未來(lái)3-5年，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)工人將從2.6萬(wàn)名減到3000名，工程師將從3000名提升到3萬(wàn)名。企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)將從制造轉(zhuǎn)向創(chuàng)新，使制造上“云”，整個(gè)過(guò)程智能化。“未來(lái)，工業(yè)App或?qū)?lsquo;無(wú)處不在’。”
在安筱鵬看來(lái)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是（“十四五”時(shí)期）的核心目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，一是要從“全局優(yōu)化”著手，即對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈體系各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全局優(yōu)化；二是要進(jìn)行高頻創(chuàng)新、低成本創(chuàng)新以及高效創(chuàng)新。
另外，也要發(fā)揮中國(guó)作為全球最大的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)大國(guó)和制造業(yè)大國(guó)的優(yōu)勢(shì)，從而產(chǎn)生疊加效應(yīng)、倍增效應(yīng)。
“重構(gòu)”將是下一個(gè)五年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關(guān)鍵詞。張啟亮指出，未來(lái)，無(wú)論是制造環(huán)節(jié)本身，還是服務(wù)環(huán)節(jié)、商業(yè)模式，甚至是數(shù)據(jù)的商業(yè)價(jià)值都將被“重構(gòu)”，整個(gè)制造環(huán)節(jié)都可能由原來(lái)從產(chǎn)品出發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)閺南M(fèi)者的需求出發(fā)。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，可能將通過(guò)新技術(shù)釋放出新能量和新價(jià)值，從而重新定義未來(lái)的工業(yè)。
“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將為制造業(yè)插上騰飛的翅膀。”在代晴華看來(lái)，未來(lái)5年，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的制造將會(huì)走向千家萬(wàn)戶(hù)，各行各業(yè)將形成眾多的“工業(yè)大腦”，賦能絕大部分中國(guó)制造的中小企業(yè)，“一起分享技術(shù)帶來(lái)的效率、帶來(lái)的創(chuàng)新，使中國(guó)真正走向制造強(qiáng)國(guó)。”
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