李德芳:中國石化的智能制造新動能

責任編輯:jcao

作者:曹建菊

2017-05-15 11:16:34

來源:企業(yè)網(wǎng)D1Net

原創(chuàng)

在國外,石化產(chǎn)業(yè)不僅變成了易拉罐、塑料、羽毛球拍、汽車的零部件,甚至還能做到食品級營養(yǎng)品的能力。未來將會是一個怎樣的“智慧能源”世界?對筆者而言,充滿了驚奇,充滿了想象!

一直以為石油石化就是身邊汽車的某一種能源,就只是一種黑乎乎并且容易爆炸的液體。當昨晚觀看“智慧能源專題片”,才發(fā)現(xiàn)石油石化產(chǎn)業(yè)不僅與我們日常生活中的衣食住行密不可分,而且在國外,石化產(chǎn)業(yè)不僅變成了易拉罐、塑料、羽毛球拍、汽車的零部件,甚至還能做到食品級營養(yǎng)品的能力。

未來將會是一個怎樣的“智慧能源”世界?對筆者而言,充滿了驚奇,充滿了想象!而當下,石化行業(yè)其實挑戰(zhàn)不小!

石化行業(yè)的四大頑癥

首先,石化產(chǎn)業(yè)結構不合理,中國的石化工業(yè)經(jīng)過幾十年來的發(fā)展,已經(jīng)能滿足中國廣大百姓的日常應用,但是對于健康、安全環(huán)保類等高端高附加值產(chǎn)品較少??傮w而言,石化工業(yè)是大而不強,大而不優(yōu)。

其次,產(chǎn)能過剩問題,目前,中國石化煉油30%的產(chǎn)能過剩。

第三,安全環(huán)保問題,很多石化工廠離城市很近,甚至有的已經(jīng)被城市包圍,因此石化工廠的安全環(huán)保、能力水平管控需要提升。

第四,勞動生產(chǎn)率提高的問題,石化行業(yè)勞動生產(chǎn)力需要提高,中國的人工成本越來越高,降成本增效益是當務之急。

解決途徑:打造新動能

中國石油化工集團公司(以下簡稱中國石化)信息化管理部主任,石化盈科董事長李德芳在接受企業(yè)網(wǎng)D1Net記者采訪時表示:“要解決上述問題,需要在管理上,技術創(chuàng)新上,裝備上,改造上全面改革。這些方面的創(chuàng)新改革升級都離不開ICT,新一代的新興技術要與中國石化的業(yè)務管理、裝備制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展結合起來。”

上圖為:中國石化信息化管理部主任,石化盈科董事長李德芳

在李德芳看來,打造新動能是中國石化實現(xiàn)創(chuàng)新的重要途徑之一,即:利用中國石化在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、新一代移動技術、人工智能等技術與工廠的裝備、工藝、技術、管理等結合起來,形成新的生產(chǎn)運營的關鍵模式,來形成新的對于設備的管控、安全的管控、流程優(yōu)化,來提高勞動生產(chǎn)力,降低成本,提高整體管控水平。

新動能的基礎:智能制造的三大規(guī)劃

中國石化的智能制造從2011年開始規(guī)劃如何利用信息技術使石化產(chǎn)業(yè)轉型升級,提質增效。主要在三個方面,一個是智能工廠規(guī)劃,其次是智能油田的規(guī)劃,第三是智能管網(wǎng)。

在智能工廠方面:2013年具體實施上述兩大規(guī)劃,并選擇了煉化企業(yè)進行試點,經(jīng)過2013、2014、2015年三年的建設,中國石化在鎮(zhèn)海、九江、茂名、燕山石化四個試點打造出了智能工廠的1.0版模型。通過試點總結,這四家企業(yè)的勞動生產(chǎn)率提高了超過10%,目前這些企業(yè)的數(shù)字化自動采集率都在90%以上。

另外,中國石化還裝置了先進過程控制ADC,同時,對于安全、環(huán)保水平的提升,能源的優(yōu)化、大數(shù)據(jù)應用、報警的預測預警、設備的預知性維護等方面都取得了很好的成果。九江石化、鎮(zhèn)海煉化分別被列入國家的智能制造示范企業(yè)。

在智能油田方面,由于油氣田分布廣泛,過去需要的人比較多,2016年正式啟動智能油田項目后,通過數(shù)字化、自動化改造,再加上部分的智能化,勞動生產(chǎn)率提高了50%以上。

在智能管網(wǎng)方面,為了提高安全、環(huán)保水平,中國石化于2014年規(guī)劃建設了智能管線系統(tǒng),這個系統(tǒng)覆蓋了中國石化五萬多公里的長輸管線,全部實現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡化的管理,對于管線的每個隱患,每個數(shù)據(jù),包括每條管線的周邊情況,管線的運行情況都可以做到實時動態(tài)的監(jiān)控管理,大大提高了管線的安全管理水平。

中國石化的智能制造2.0平臺

中國石化在上述四個試點的基礎上,目前通過其下屬企業(yè)石化盈科與華為的戰(zhàn)略合作,完成了智能制造2.0平臺的升級改造,形成了一個平臺兩個體系:即技術體系及標準體系,技術體系是指通過什么樣的技術來實現(xiàn),而標準體系包括業(yè)務的標準也包括技術的標準。

與此同時,中國石化的智能制造致力于打造四個能力:

一個是感知能力,過去需要到企業(yè)抄表,現(xiàn)在所有產(chǎn)品都在倉庫,最后數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)戒N售部門,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動獲取。

二是協(xié)同能力,中國石化以前生產(chǎn)與調度分離,現(xiàn)在已實現(xiàn)了生產(chǎn)和調度包括生產(chǎn)過程的全部協(xié)同。

三是預警預測能力,在生產(chǎn)過程中當設備有可能發(fā)生問題時,可以實現(xiàn)在線設備的震動異常預警,如此便可早早把故障排除。

四是科學決策能力,當實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中集成之后,便可以借助這些數(shù)據(jù)對市場進行把握,對內部運營提出改進措施。

此外,中國石化在四項能力的基礎之上,同時對智能工廠建設提出了五化特征要求,即:數(shù)字化、集成化、模型化、可視化、自動化,將這五化特征與中國石化的六大業(yè)務進行聚集,至此,智能制造2.0平臺的升級改造正在完成。

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