如此規(guī)模及廣域的三一重工，信息化怎么規(guī)劃?機械制造行業(yè)里，信息化將起到怎樣的作用?近日，企業(yè)網(wǎng)D1Net記者獨家專訪了三一集團CIO潘睿剛。通過潘睿剛的介紹，讓我們了解到一個不一樣的三一重工。

上圖為：三一集團CIO潘睿剛

“四化建設(shè)”中的三一重工

三一重工擬定了信息化工作重點，即：推動信息技術(shù)與經(jīng)營管理、產(chǎn)品相融合，創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，增強對集團資源控制力以及與供應(yīng)商、客戶伙伴的協(xié)同能力;從而打造卓越的企業(yè)運營能力與流程信息化能力。

潘睿剛說：“三一重工的信息化總結(jié)起來可以概括為四化，即研發(fā)過程“數(shù)字化”， 制造過程“智能化”，產(chǎn)品與服務(wù)“智慧化”、運營管理“卓越化”。”

(1)、協(xié)同數(shù)字化研發(fā)：通過全球各地的協(xié)同研發(fā)，支持國際化發(fā)展;實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)，支持集團新領(lǐng)域的戰(zhàn)略訴求。依托以PDM系統(tǒng)為平臺的研發(fā)信息化集成體系，實現(xiàn)全球研發(fā)數(shù)據(jù)集中管理、安全共享，支持全球24小時的協(xié)同研發(fā)活動，實現(xiàn)知識共享、標準化。3000多個產(chǎn)品統(tǒng)一平臺研發(fā)與管理;支撐三一產(chǎn)品平均3-5年成為國際領(lǐng)先品牌;提高大型高端產(chǎn)品研發(fā)一次成功率，如86米世界最長臂架泵車、3600噸世界最大履帶起重機、 SAC1200千噸級起重機等。三一于2005年、2010年和2013年三次榮獲“國家科技進步二等獎”，2012年榮獲“國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎”，成為建國以來工程機械行業(yè)獲得的國家級最高榮譽。截至2014年9月31日，公司累計申請中國專利8028件，其中發(fā)明專利3320件，PCT國際專利申請393件，海外專利207件。已獲授權(quán)專利國內(nèi)5554件，海外授權(quán)29件，居行業(yè)首位，申請專利每年以50%的速度增長，為國內(nèi)前列，多次榮獲“國家專利金獎”。

(2)、智能制造：推進智能化生產(chǎn)制造，實現(xiàn)柔性制造及個性化產(chǎn)品的產(chǎn)出;以智能設(shè)備、PLC為底層支撐，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集;以自動化加工設(shè)備、智能加工中心與生產(chǎn)線為基礎(chǔ);利用智能DNC、NCMS機臺監(jiān)控網(wǎng)絡(luò);AGV自動配送小車、立體倉庫等智能化倉儲與運輸裝置;RFID、GPS等應(yīng)用的公共資源定位與物料跟蹤管理技術(shù)、自主研發(fā)的計劃/物流/質(zhì)量的管控軟件，PCC生產(chǎn)監(jiān)控及調(diào)度中心為平臺共同構(gòu)建先進的制造模式，實現(xiàn)制造過程的智能化。

(3)、智慧服務(wù)：以客戶為中心，形成工程機械的新型運維服務(wù)模式，推動裝備制造企業(yè)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變;智慧服務(wù)核心就是以4大IT系統(tǒng)為支撐，即客戶服務(wù)管理系統(tǒng)(Customer Relationship Management，CRM)、產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)(Product Information Management，PIM)、智能設(shè)備管理系統(tǒng)(ECC)、全球客戶門戶(Global Customer Portal，GCP)四大基礎(chǔ)平臺，除開發(fā)四大基礎(chǔ)平臺之外，還通過3/4G、GPS、GIS、RFID、SMS等技術(shù)，配合嵌入式智能終端、車載終端、智能手機等硬件設(shè)施，構(gòu)造設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析機制、智能調(diào)度機制、服務(wù)訂單管理機制、業(yè)績可視化報表、關(guān)重件追溯等核心構(gòu)件。

(4)、卓越企業(yè)運營：通過提升企業(yè)運營能力，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)國際化發(fā)展要求。通過戰(zhàn)略落地、制度落地;效率和效益提升，以戰(zhàn)略落地和制度落地為保障，統(tǒng)馭兩化融合建設(shè)規(guī)劃、評估、實施、考核、提升的全過程，融合于研發(fā)、制造過程、營銷服務(wù)三項核心業(yè)務(wù)流程。最終通過信息化支撐戰(zhàn)略目標，形成新時代新常態(tài)下公司轉(zhuǎn)型升級的解決方案，將三一建設(shè)成高效、智能的互聯(lián)網(wǎng)型制造企業(yè)。

“循序漸進”中三一重工

三一重工信息化建設(shè)，經(jīng)歷了近20年發(fā)展與積累， 從1994年起至2004年為起步階段，陸續(xù)實施二維CAD設(shè)計、用友財務(wù)、BannERP 物流、英泰PDM系統(tǒng)等，意識到信息化對企業(yè)的重要性，在各關(guān)鍵業(yè)務(wù)點應(yīng)用。

2005年起至2010年為eSany階段，三一ERP切換至SAP，同時實施PDM、ECC的建設(shè)，建立信息化樣板、海外核心系統(tǒng)實施、以SAP為核心的GSP、DMS等外圍系統(tǒng)，三維設(shè)計日常化，實現(xiàn)了營銷、采購、制造的大供應(yīng)鏈的貫通，建設(shè)應(yīng)用系統(tǒng)覆蓋企業(yè)全價值鏈;同時，啟動MES系統(tǒng)的自主研發(fā)，并于08年實施應(yīng)用，實現(xiàn)制造過程的精細化管理。

2011年至今，為iSany的智能制造發(fā)展階段，通過點的建設(shè)連接成了網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)企業(yè)間的橫向集成、企業(yè)內(nèi)部的縱向集成，產(chǎn)品價值鏈的端到端集成，集團經(jīng)營全面智能化、支撐全球資源整合。

自2013年，三一已經(jīng)全面展開新一輪的信息系統(tǒng)規(guī)劃和建設(shè)，全球CRM，ERP和PLM平臺核心平臺，結(jié)合全球O2O電商尋源系統(tǒng)部署和智能租賃和后市場服務(wù)的ECC商業(yè)化云平臺為社會上的工廠機械設(shè)備服務(wù)。

“選擇“中的三一重工

潘睿剛坦言：“制造業(yè)企業(yè)信息化最大的挑戰(zhàn)就是選擇。美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，德國的工業(yè)4.0，或者說中國制造2025，大家描述這個美好的前景的時候各個方向都有，問題是你選哪一個?你怎么去選，是前端客戶的整體解決方案，還是后端的產(chǎn)業(yè)鏈，還是你走縱向的，把智能制造的程度提升，或者說你把你的大數(shù)據(jù)分析，能夠跟客戶的把握做到一起，這是我們每個工作的問題，這是我們此時此刻每天都在碰到的問題。“

從企業(yè)間橫線，即價值網(wǎng)絡(luò)的橫向集成來看，三一重工的客戶從買產(chǎn)品到買服務(wù)，從買礦山的設(shè)備到根據(jù)個性化需求提出購買智慧礦山整體解決方案，這是往前走了一步，但智慧礦山解決方案可能遠遠不夠解決客戶需求。一個煤礦只是發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈里面的一個環(huán)節(jié)，它是否可以再往前延伸到一個發(fā)電廠對于煤炭的需求?如果再加上物流，當需要預(yù)測這個智慧礦山的產(chǎn)能時，顯然精準度會更差一些。而再往前延伸到電量的消費，從整個社會的電量消耗，預(yù)測一個火電廠的發(fā)電量,順著產(chǎn)業(yè)鏈下來，回到智慧礦山，到我們這個礦上的需求。沿這個方向去思考，便會發(fā)現(xiàn)很多理論上來講都行得通的一些機會，而且這些機會恰恰是跨界的，這是基于互聯(lián)網(wǎng)模式下的三一模式。

另外一條橫線，從全價值鏈的端到端集成方面而言，建立模型對管理日益復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)起著關(guān)鍵作用。從產(chǎn)品研發(fā)到采購制造、銷售與服務(wù)，應(yīng)裝備恰當?shù)腎T系統(tǒng)，為整個價值鏈提供端到端的支撐。這個產(chǎn)業(yè)鏈上面，橫向的來自于互聯(lián)網(wǎng)的顛覆性的三一模式已經(jīng)開始了， 如在鋼材采購方面，顛覆性的互聯(lián)網(wǎng)模式已經(jīng)出現(xiàn)了，在找鋼網(wǎng)上便可以用一種更智能的方式去找鋼鐵，這就是對現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈顛覆性。

從企業(yè)間豎線，即網(wǎng)絡(luò)化制造與縱向集成來看，要打通智能的加工設(shè)備，能夠響應(yīng)客戶個性化的訂單。我們需要考慮花多少錢，花多少年的時間，要有多少的人力物力投入，才能夠做到3.0時代的一個信息化的管理，一個自動化的生產(chǎn)，等等。再加上工業(yè)4.0還會提到3D打印，提到工業(yè)機器人，這也是很大的投資。所以即使作為一個微觀的企業(yè)，在工業(yè)4.0或者說工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各個潛在的方向，都有一些美好的前景，但是有一條硬約束，企業(yè)資源是有限的。企業(yè)要平衡到底準備拿十個億還是100億，還是1000億，在哪些方面投，有多少人才投，有多少精力能夠盯住一些重點的方向。

潘睿剛說：“好在目前來看，中國政府有足夠的前瞻性，推進中國制造2025，推進兩化融合普及化，雖只是第一階段，后面有很長的路要走，但現(xiàn)在必須開始邁出第一步。“

信息化應(yīng)支撐服務(wù)好主營業(yè)務(wù)板塊

潘睿剛認為：“信息化與主營業(yè)務(wù)板塊是支撐服務(wù)關(guān)系。通過信息化支撐主營業(yè)務(wù)板塊的運營與快速增長，企業(yè)便實現(xiàn)了從傳統(tǒng)型企業(yè)逐步向網(wǎng)絡(luò)化、自動化、智能化企業(yè)轉(zhuǎn)變，由純生產(chǎn)型向創(chuàng)意服務(wù)型轉(zhuǎn)化，從而大大提高了產(chǎn)品附加值。”

潘睿剛舉例說：比如18號廠房，這間總面積約十萬平方米的亞洲最大機械制造廠房，通過實施信息化改造，物料齊套性提高14%，單臺套能耗平均降低8%，人均產(chǎn)值提高24%，現(xiàn)場質(zhì)量信息匹配率100%，原材料庫存降低30%。2014年該廠房預(yù)計同比節(jié)約制造成本1億元，年增加產(chǎn)量超過2000臺以上，每年同比產(chǎn)值新增60億元以上。在當前經(jīng)濟形勢下，傳統(tǒng)制造工廠通過信息化改造，就能夠產(chǎn)生非常可觀的經(jīng)濟效益。企業(yè)存在的根本源泉是盈利，信息化將競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為核心競爭力，在價值、功能、成本取得最佳化。

潘睿剛個人簡介：

現(xiàn)任三一集團CIO。1995年畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)，在快消、零售、高科技以及汽車等行業(yè)有著將近21年業(yè)務(wù)和IT系統(tǒng)變革的咨詢經(jīng)驗，曾經(jīng)在多家跨國及大型本土企業(yè)負責業(yè)務(wù)變革的實施和落地、以及各大ERP,CRM應(yīng)用系統(tǒng)、電商平臺、移動的規(guī)劃及實施。曾在埃森哲、IBM等知名企業(yè)擔任高級職位。