海天味業(yè)全智能生產(chǎn)包裝線上的機器人碼垛系統(tǒng)，從整箱產(chǎn)品堆疊，到送入倉庫的整個過程都無需人員操作，且一氣呵成。

　　面積超過60萬平方米的海天醬油陽光大曬場。

　　具有國際領(lǐng)先水平的全自動包裝生產(chǎn)線，每小時最快可包裝醬油48000瓶。

今年2月?lián)P帆資本市場的中國調(diào)味品龍頭企業(yè)海天味業(yè)于8月19日發(fā)布上市后的首份半年報：今年上半年，海天味業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入50.27億元，同比增長14.18%；實現(xiàn)歸屬上市公司股東的凈利潤10.95億元，同比增長26.81%，穩(wěn)坐中國調(diào)味品行業(yè)的頭把交椅。

喜人業(yè)績的背后是去年以來，海天味業(yè)借力科技創(chuàng)新，加快推進(jìn)實施調(diào)味品領(lǐng)域做大做強戰(zhàn)略，不但斥資10億元對原醬油生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行升級改造，而且今年3月出資1000萬元在江蘇宿遷設(shè)立全資子公司加快擴大非醬油類產(chǎn)品的生產(chǎn)，以大數(shù)據(jù)、智能化等科技手段持續(xù)推動廠區(qū)改造、技術(shù)升級和產(chǎn)品優(yōu)化，全面加速步入智能化升級的新階段。

借力大數(shù)據(jù)，醬油釀造品質(zhì)更高

“在規(guī)模化生產(chǎn)中保持傳統(tǒng)醬油的原汁原味，是海天工藝提升的重要方向。”佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司董事會秘書張欣介紹，今年上半年來，海天全面利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，推動醬油生產(chǎn)的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，從原料、菌種、制曲、曬制、灌裝到產(chǎn)品檢測等，依托大數(shù)據(jù)的監(jiān)測、采集和分析，每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝都得到進(jìn)一步的提升。

制曲是醬油釀造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制曲的優(yōu)劣直接決定了醬油的收得率和品質(zhì)。在傳統(tǒng)釀造工藝中，外部環(huán)境的變化很容易干擾制曲過程中菌種的生長。但在海天味業(yè)，一種依托大數(shù)據(jù)運算的品質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)被建立。依據(jù)品質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，菌種能夠保持在恒溫、恒濕的環(huán)境中自然生長。據(jù)了解，單這一創(chuàng)新技術(shù)改進(jìn)，使醬油的收益率大幅提升，年節(jié)省成本近千萬元。與此同時，菌種的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換率更高，醬油的口味和營養(yǎng)品質(zhì)也更加優(yōu)化。

每一瓶海天醬油都可以溯源

傳統(tǒng)釀造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，不僅在于生產(chǎn)工藝的提升，更在于生產(chǎn)管理的全流程智能化升級。早在2011年，海天味業(yè)就利用“物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”，成功將原來各自獨立的包裝設(shè)備通過通訊網(wǎng)絡(luò)相互聯(lián)通，構(gòu)建了與企業(yè)erp系統(tǒng)的無縫對接的智能包裝生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。而在同一年，海天味業(yè)通過無線射頻識別及條碼識別技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了立體倉庫的入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)及庫存調(diào)撥的全過程管理自動化，有效提高供應(yīng)鏈和物流的運作效率。

今年上半年，海天味業(yè)則利用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理的步伐進(jìn)一步提速。“海天的生產(chǎn)管理智能優(yōu)化之后，許多同行都前來學(xué)習(xí)參觀。”張欣表示，目前海天味業(yè)的生產(chǎn)智能化、精益化管理樹立了中國調(diào)味品行業(yè)的新標(biāo)桿。

記者在海天味業(yè)高明生產(chǎn)基地整潔的生產(chǎn)車間里，看到全自動智能化包裝生產(chǎn)線快速運轉(zhuǎn)。一條生產(chǎn)線上，不過四五個工人作業(yè)。這樣一條生產(chǎn)線，高度自動化，每小時罐裝48000瓶醬油，效率比過去提升了一倍。目前，海天味業(yè)共有這樣的生產(chǎn)線10余條，全部在大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)之下運用。在這個管理系統(tǒng)后臺上，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中匯總，每一條生產(chǎn)線上的運行數(shù)據(jù)清晰可見。甚至，一個細(xì)小的零部件損壞，都能及時報警。

“由于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化等技術(shù)的應(yīng)用，從源頭上追溯問題產(chǎn)品就容易得多了。”海天味業(yè)設(shè)備管理部負(fù)責(zé)人陳經(jīng)理表示，海天味業(yè)在國內(nèi)率先建立起完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息鏈。這意味著，市場上每一瓶在售的海天醬油，都能夠清晰地追溯到是哪一天，從哪一條生產(chǎn)線，通過哪一筆訂單生產(chǎn)的。

“洋智囊”護(hù)航“智能工廠”

傳統(tǒng)企業(yè)要走創(chuàng)新之路不易，醬油釀造行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新難上加難。不同于啤酒或飲料行業(yè)，大規(guī)模的現(xiàn)代醬油生產(chǎn)技術(shù)在國際范圍內(nèi)可供參考的經(jīng)驗并不多。因此，海天的技術(shù)創(chuàng)新都是點對點的，即針對生產(chǎn)一線的具體問題，進(jìn)行專項研究。這些研究在國內(nèi)同行中，幾乎都是空白的。

據(jù)悉，海天味業(yè)上市募投的高明150萬噸調(diào)味品擴建工程目前正穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計今年年底至明年初，最后一個50萬噸擴建工程將試運行投產(chǎn)。為了解決擴建中的一系列技術(shù)創(chuàng)新難題，海天從國內(nèi)外聘請來高端技術(shù)人才，建立技術(shù)智囊團(tuán)。一方面建立博士站，并依托博士站專項研究進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新；另一方面，海天味業(yè)還批量引入歐洲和日本專家駐廠工作。

2013年，海天味業(yè)150萬噸醬油調(diào)味品升級擴建二期工程中，從國外引入智能機器人裝卸系統(tǒng)。隨著智能機器裝備入場，國外專家也一起駐廠為“海天智能工廠”護(hù)航。他們不僅負(fù)責(zé)系統(tǒng)的日常運營，更針對生產(chǎn)中的新問題，不斷地提出新的解決方案。

智能機器人系統(tǒng)一改以往依靠人工駕駛叉車進(jìn)行累貨，如今一個智能機器人從下達(dá)指令到裝載完成只需120秒。此外，在立體倉庫中，從進(jìn)倉到出倉，不再依賴人力調(diào)度，由智能化數(shù)據(jù)平臺同一協(xié)調(diào)，效率大幅提升。

引入國內(nèi)外高端人才的效果顯而易見。2014年以來，海天味業(yè)參與研究的一項核心技術(shù)項目，不但解決了發(fā)酵制品生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題，取得了一系列創(chuàng)新性的技術(shù)成果，而且其33件核心技術(shù)獲得多項中國知識產(chǎn)權(quán)專利授權(quán)。