根據(jù)調(diào)查，“工業(yè)4.0”的實施可以讓英國制造業(yè)增加4550億英鎊的收入，并將創(chuàng)造17.5萬個就業(yè)機會，同時將二氧化碳排放量減少4.5%。埃森哲公司的研究表明，在全球范圍內(nèi)，到2030年，“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”(IoT)創(chuàng)造的價值可能超過14萬億美元，相當(dāng)于英國、法國、德國、意大利、西班牙、加拿大、荷蘭、比利時國民生產(chǎn)總值的總和。
當(dāng)人們感受到這些數(shù)字的巨大規(guī)模時，就會理解為什么大多數(shù)英國制造商熱衷于接受自動化、人工智能、機器學(xué)習(xí)和機器人技術(shù)提供的可能性，這并不奇怪。
工廠的車間安裝部署了數(shù)百臺機器，從工業(yè)廠房的生產(chǎn)線到空調(diào)機組，以及保障電力的不間斷電源(UPS)系統(tǒng)。這些設(shè)備中的每一個都配備有無數(shù)的傳感器，這些傳感器可生成大量的數(shù)據(jù)，并使它們能夠相互交互。
將這些不斷流動的數(shù)據(jù)與智能的實時分析和洞察結(jié)合起來，其結(jié)果是顯而易見的。減少加工缺陷，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈，更好的維護(hù)，更好的工作可以節(jié)省一些時間和成本。
與任何工業(yè)革命一樣，也會帶來一些問題和擔(dān)憂。據(jù)稱，近三分之一的工作機會(30%)受到“機器人的興起”的威脅，盡管現(xiàn)實可能會看到許多傳統(tǒng)工作崗位的流失，而并不是大規(guī)模失業(yè)。
在數(shù)據(jù)中心和關(guān)鍵電源保護(hù)行業(yè)，也需要解決很多重大問題，即企業(yè)如何應(yīng)對智能工廠和物聯(lián)網(wǎng)連接設(shè)備所創(chuàng)造的大量數(shù)據(jù)。一臺機器的性能日志每周可產(chǎn)生大約5GB的數(shù)據(jù)，典型的智能工廠每周產(chǎn)生大約5PB數(shù)據(jù)，相當(dāng)于30萬多部16GB的iPhone手機的容量。
大數(shù)據(jù)，大機遇
要讓制造商充分發(fā)掘工業(yè)4.0的潛力，他們必須將其連接設(shè)備的數(shù)據(jù)與人工智能、處理和分析結(jié)合起來。傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)商品，而智能工廠生產(chǎn)商品和數(shù)字，這二者必須齊頭并進(jìn)才能實現(xiàn)生產(chǎn)力和效率的提高。
這些大數(shù)據(jù)優(yōu)勢在工廠車間內(nèi)非常廣泛，可用于各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從產(chǎn)品質(zhì)量和庫存控制到供應(yīng)鏈優(yōu)化，并改善健康和安全。由一臺智能連接的UPS產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以輸入到人工智能影響的決策中，這些決策會影響工廠的電力消耗、能源效率和機械維護(hù)制度。
制造商年收入的30%可能因生產(chǎn)過程中的缺陷而損失。通過分析生產(chǎn)線傳感器的實時數(shù)據(jù)，很多質(zhì)量問題在一出現(xiàn)時就會被發(fā)現(xiàn)并糾正。
科技巨頭英特爾公司使用數(shù)據(jù)分析來幫助預(yù)測他們的微芯片中的設(shè)備故障。其結(jié)果是使維護(hù)時間縮短50%，產(chǎn)量提高25%，備件成本降低20%，共計節(jié)省300萬美元。另一方面，為了產(chǎn)生這種積極的結(jié)果，每小時需要處理5TB的機器數(shù)據(jù)!
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)設(shè)備的數(shù)據(jù)產(chǎn)生重大影響的另一個關(guān)鍵領(lǐng)域是機器維護(hù)。工業(yè)設(shè)備往往按照固定的時間表(即每月或每年)進(jìn)行維修，無論其運行狀況如何。通過分析機器產(chǎn)生的性能統(tǒng)計信息，可以根據(jù)需要而不是時間進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，從而減少勞動力浪費，并降低意外故障的風(fēng)險。
無論是在運輸過程中如何評估損壞或劣化，以優(yōu)化包裝材料，實時研究消費者趨勢和買方行為以告知生產(chǎn)產(chǎn)量，還是監(jiān)控關(guān)鍵績效指標(biāo)(如缺勤或工傷等)以改善內(nèi)部流程、連接設(shè)備、數(shù)據(jù)分析影響工業(yè)生活的各個方面。
制造商甚至在將產(chǎn)品銷售給最終用戶后很長時間內(nèi)才會收集到許多產(chǎn)品內(nèi)置傳感器的寶貴見解。這些數(shù)據(jù)表明項目是如何使用的?它的性能是否受到周圍環(huán)境影響?客戶利用最多的功能是什么?其寶貴的洞察力反饋到正在進(jìn)行的產(chǎn)品開發(fā)過程中。
機器人的興起 - 或者應(yīng)該是合作機器人?
當(dāng)然，每當(dāng)有關(guān)工業(yè)4.0和智能工廠的討論時，人們的談話很快就會轉(zhuǎn)向機器人。機器人過程自動化(RPA)在推動制造效率方面發(fā)揮了巨大的作用。
機器人的出現(xiàn)使得人類執(zhí)行的枯燥、手動甚至是不安全的許多任務(wù)實現(xiàn)了自動化?？梢员热祟惛?、更快、更準(zhǔn)確地完成這些任務(wù)。與人類不同的是，機器人在輪班結(jié)束時不會感到疲倦，所以生產(chǎn)力水平始終保持在高水平。
在機器人應(yīng)用方面，英國還落后于許多國家。國際機器人協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，英國每萬人只有33臺機器人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本(每萬人213臺)，德國(每萬人170臺)，瑞典(每萬人154臺)。波士頓咨詢公司預(yù)測，到2025年，機器人將執(zhí)行四分之一的制造任務(wù)(目前為10%)，這些主流思維以及這些比例都需要改變。
計算能力和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進(jìn)步意味著當(dāng)今的機器人比他們的前輩更“聰明”，不僅僅是它們可以執(zhí)行的功能，還有其適應(yīng)能力。盡管早期的機器人一次又一次地執(zhí)行相同的功能，但現(xiàn)代機器人可以實時調(diào)整動作、學(xué)習(xí)課程，甚至相互協(xié)作，所有這一切都要歸功于機器人和它們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量。
在未來的工廠中，它不會是人類或機器人之間的非此即彼的選擇。機器人和工人將在工廠車間共同工作。事實上，到2020年，制造商預(yù)計60%的工廠的工人將與機器人，或與人工智能等自動化輔助技術(shù)一起工作。
工業(yè)4.0對數(shù)據(jù)中心的影響是什么?
數(shù)據(jù)中心曾一度是純粹存儲數(shù)據(jù)的措施。但人們都知道工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)使得一切都變得更加動態(tài)和流暢。在全國各地的智能工廠中，數(shù)據(jù)正在被實時捕獲、分析和處理。
而如果進(jìn)行額外的處理需要額外的存儲容量和額外的電源。當(dāng)然，它為數(shù)據(jù)中心行業(yè)提供了極好的機會，但同時也為管理者和運營商提出了一個問題，即他們?nèi)绾纬浞掷觅Y本。
企業(yè)的數(shù)據(jù)中心能夠處理單個智能機器每周將創(chuàng)建的5GB數(shù)據(jù)嗎?可能會。但是100臺機器呢?1000臺機器呢?工廠車間將會安裝多少個設(shè)備和傳感器?企業(yè)將如何平衡對額外電源的需求以跟上處理需求，而不需要擴(kuò)大規(guī)模?人們將面臨“少花錢多辦事”這樣的經(jīng)典難題。
采用模塊化方法的小型微型數(shù)據(jù)中心正在使數(shù)據(jù)處理設(shè)施可以在現(xiàn)場或盡可能靠近用戶位置的基礎(chǔ)上建立。這種邊緣計算是必不可少的，因為它使制造商能夠運行實時分析，而不需要將大量數(shù)據(jù)一路發(fā)送到云端并返回處理。
模塊化數(shù)據(jù)中心為運營商提供了“擴(kuò)展時支付”的范圍。模塊化UPS的興起也提供了類似的電源保護(hù)要求。隨著工業(yè)4.0促進(jìn)數(shù)據(jù)中心的發(fā)展，對可靠和強勁的持續(xù)電力供應(yīng)的需求變得更加迫切。
無變壓器的模塊化UPS在更小的空間內(nèi)提供更高的功率密度，在所有的電力負(fù)載下運行效率更高，因此可以節(jié)省更多的電能，并且不需要耗費大量電源的空調(diào)來保持冷卻。
數(shù)據(jù)中心管理人員都會明智地審查他們當(dāng)前的電源保護(hù)功能。如果他們的UPS機型老舊、體積龐大、效率更低，升級到現(xiàn)代化的模塊化UPS將是一個明智的舉措，以確保為智能工廠的需求做好充分的準(zhǔn)備。
當(dāng)然，對于某些制造商來說，特別是那些有多個站點分布在多個地點的制造商，無論采用現(xiàn)場數(shù)據(jù)中心還是采用云計算，仍然需要某種集中式數(shù)據(jù)存儲功能。
自動化程度的提高也讓人們質(zhì)疑運行工廠或數(shù)據(jù)中心通常需要的許多基本因素。如果工廠或數(shù)據(jù)中心設(shè)施已經(jīng)達(dá)到無人管理的階段，他們是否需要照明或供暖?這為節(jié)省大量能源和成本創(chuàng)造了機會。
如今的消費者比以往任何時候都要求更高。他們喜歡個性化或定制的產(chǎn)品，而且他們幾乎需要即時購買。當(dāng)然，他們也希望這些獨特的產(chǎn)品能夠被廣泛使用，并且與大量生產(chǎn)的產(chǎn)品一樣成本低廉。
機器學(xué)習(xí)和工業(yè)4.0的興起有可能啟動制造業(yè)的“優(yōu)勢”，即定制產(chǎn)品在當(dāng)?shù)匕葱枭a(chǎn)制造，而無在全球各地訂購生產(chǎn)。
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